*粉劑大袋包裝機

*粉劑灌裝機具有自動啟動真空上料、自動定量（伺服電機調節量杯容量）、自動成袋、充填、自動吸塵收集、封口、打印、切斷及成品出料輸送等。 采用西門子PLC程序控制、觸摸屏人機界面、六套伺服系統驅動、光電自動檢測跟蹤、模擬量輸入模塊控制溫控系統、變頻調節吸塵收集等等，使整機的操作即智能又簡單，為藥品包裝行業提高生產效率和包裝檔次，又大大的降低了勞動強度，是各制藥企業*選包裝設備。

1.定量伺服（不但方便，還為將來自動網絡設置參數（裝量）打下基礎
2.通過瓶裝線的實踐，對粉塵處理優化，并有備選吸塵裝置
3.有備選的溯源系統
4.備有可供工控機的升級系統可選件，當需采用數據化時（工業4.0改造），非常方便
5.可配套中袋包裝系統。

技術參數：
計量范圍（g） 0.25-3.0g
計量精度 ±3-5%
制袋尺寸（mm） L:55-120mm  W:30-100mm
制袋形式 三邊封/四邊封
包裝速度（包/分） 85-110包/分
合格率（%） 99.90%
電源規格 220V   50Hz
總用電功率（kw） 3.5kw
噪聲（dBA） ≤70dB(A)
外形尺寸（L*W*H） 1150mmX750mX1940mm
重量（kg） 500kg

*粉劑灌裝機技術特點

1. 按鍵開關 + 全數字顯示。操作穩定可靠。
2. 電腦控制，步進電機驅動拉袋，制袋精度高。
3. 全自動跟蹤色標，智能排除假色標，自動完成包裝袋的定位，定長。
4. 熱封雙路控溫，智能溫度控制。
5. 配置不同的充填機構，可實現粉劑、顆粒、液體、醬類等物料的包裝。
6. 翻領式制袋機構，制袋平挺美觀；袋形為背封枕型袋，適應范圍廣。

安全操作規程

(1)開顆粒全自動包裝機機前先檢查所裝容杯與制袋器的規格是否與要求相符。
(2)用手撥主電機皮帶，看機器是否運行靈活，當確認機器無異常情況后方可通電開機。
(3)在機器下將包裝材料裝在兩擋紙輪間，架在機器的架紙臂板的槽中，擋紙輪應夾緊所裝材料的筒芯，使包裝材料與制袋器對正，然后將擋套上的旋鈕旋緊，并保證印刷面朝前或復合面(即聚乙烯面)朝后。開機后根據送紙情況調整包裝材料在架紙輪上的軸向位置，保證供紙正常。
(4)接通顆粒全自動包裝機總電源開關，壓下離合器手柄，使計量機構與主傳動分離，接通啟動開關，機器空運行。
(5)如果輸送皮帶順時針轉動，應立即停機，此時為主電機反轉，將電機倒相后使皮帶逆時針轉動。
(6)設定溫度，根據所用包裝材料，在電控箱的溫控儀上設定熱封溫度。
(7)袋長調整將包裝材料按有關規定穿好插入制袋器，夾于兩滾輪間，轉動滾輪，把包裝材料拉到切刀以下，待達到設定溫度2分鐘后，接通啟動開關，松開袋長調節螺桿的鎖緊螺母，調節袋長控制器手鈕，順時針轉動為袋長縮短，反之加長，達到所需袋長后，擰緊螺母。
(8)確定切刀位置，當袋長確定后移開切刀，接通啟動開關連續封合幾袋后，當熱封器剛剛張開，滾輪還未拉袋之前，立即停機。然后先移動左邊的切刀，使刀口對準整數倍袋長的橫封封道中間(一般為2～3倍袋長)，并使刀刃與直紙方向垂直，擰緊左切刀緊固螺釘，把右切刀靠在左切刀上，放平后讓刀尖對刀尖，稍微擰緊石切刀前面的緊固螺釘，把右切刀的后面往下壓，使兩切刀間有一定的壓力，緊固右切刀后面的緊固螺釘，把包裝材料放人刀刃之間，稍微向下敲右切刀的前面，看是否已能切斷包裝材料，否則應繼續不被到能切斷為止，*后緊固前面螺釘。
(9)停機時，熱封器必須處在張開的位置，以防止燒壞包裝材料，并可延長熱封器的傅用壽命．
(10)在轉動計量盤時，不允許把計量盤向順時針方向轉動，開機前應檢查各下料門是否都已關閉(處在開狀態的料門除外)，否則將可能損壞零件。
(11)計量調整 當包裝物料計量重量小于要求重量時，可順時針微量調整計量盤的調節螺環即可達到要求的包裝量，如果大于要求重量則反之。
(12)充料運行無異常后，機器就可以正常工作，接通計數器開關，即可完成計數工作，*后裝上防護罩。