1、令工程師十分頭疼的工業機器人運行時的抖動問題:基于工業機器人動力學仿真建模軟件,根據工業機器人的設計參數、材料屬性和各關節之間的連接方式等建立對應的仿真模型,并利用實驗數據來驗證模型的準確性,修正模型和參數;基于工業機器人動態響應測試與分析儀,連接加速度傳感器分別布置在工業機器人的六個關節位置,測得工作中的抖動數據和對應速度下各關節單關節運行時的抖動數據并分析,通過頻域數據分析測試結果;基于工業機器人本體模態測試與分析儀,連接若干三向加速度傳感器均勻布置在工業機器人本體上,結合錘擊法或者激振器法對新樣機器人進行模態測試,獲得各階主要模態頻率和模態振型,并與仿真模型的頻率和振型進行比較,若兩者接近表明仿真模型已經足夠精確,則返回到所建立的工業機器人的動力學仿真模型中進行結構的優化設計,以減輕質量、提高剛度為優化目標,進行結構的拓撲優化,提高系統的固有頻率,避開其共振范圍。
3、傳遞路徑分析:為了更準確、更全面地幫助研發工程師開發出更優質的工業機器人,推動中國機器人技術水平走向化,“工業機器人動力學參數辨識與優化系統”在次提出基于傳遞路徑分析的工業機器人動力學系統試驗建模分析方法,專業提出工業機器人運行工況中的抖動和噪聲問題解決方案。方案主要通過傳遞路徑解耦、輸入激勵力識別、響應求解等技術手段計算出各條路徑對工業機器人末端抖動的貢獻量,結合仿真設計,從本質上定量地解決工業機器人普遍存在的抖動問題。此方案是“工業機器人動力學參數辨識與優化系統”高階技術水平,提供工業機器人正向開發中的動力學優化設計的完善解決方案的重要途徑,為生產出高層次技術水平的工業機器人提供了保障。