防粘壁干燥噴霧小顆粒制劑生產線的研發成功,為同時具備強吸濕性、易出現靜電粘壁、熱粘性的物料原液,采用噴霧干燥制備固體制劑提供了可能性。
本生產線塔徑塔高不受氣掃臂限制,生產效率高,能耗低,連續生產時間延長,并且基本不存在粘壁現象,產品品質好、可以清理、安全生產性提高。
防粘壁干燥噴霧小顆粒制劑生產線主要特點:
(1)減少物料不干的濕粘壁
增加塔高、塔直徑、氣壁風裝置。
(2)減少物料的靜電粘壁
所生產物料顆粒平均達80-300目、平均120目,粒徑足以避免粉料靜電粘壁。
(3)減少物料的熱融性粘壁
在保證系統干燥強度的前提下,讓物料的溫度始終可以保持在50-80度,避免熱融性粘壁。
(4)系統密封,物料損失少,消除環境污染。
干燥機在微負壓下操作。
(5)干燥機關鍵部件易更換,關鍵控制參數可調,以調整物料停留時間,適應多品種干燥的需要。
揚州日發擁有高效、穩定、專業、可靠團隊,主要工程生產線市場成功業績較多,實現與客戶共贏;公司的自有產權資產、核心技術、業績信用可為客戶項目提供履約保障。
1、日發是大型連續式噴霧流化床造粒、造丸、干燥、包衣技術創新型公司,新產品成為主營業務。
2、具有多套成功從液體、粉體到造丸、造粒、包衣連續式流化床-新產品工程業績。
工程師擁有頂噴(從上向下噴霧)、側噴(從一側向對面噴霧)、底噴(從下向上噴霧)、三種基本霧化技術數百套共涉及300種以上物料的成功工程經驗,初步完善了數據庫,可以建議具體情況下更適合那種技術。
從成立至今,開發的新產品保持較高成功率,得到各行業多家企業的認可。
開發頂噴內熱式流化床造丸粒技術時,面臨行業內”不可能成功“、用戶的”風險太大“各種疑問,日發通過堅持科學開發,獲得成功,并成為目前日發的標簽工藝技術。
3、日發具有工藝、設備、成套技術優勢,連續式噴霧流化床造丸粒創新方法成熟。
工藝優勢:經多次研發驗證的新工藝、配方,保證優化和可行性。
設備優勢:針對具體配方,經研發得到準確的連續式流化床設計數據,保證最終的能用、好用、安全。
成套技術優勢:通過工藝、管理、設備、人員的系統結合方法,保證了新產品成套生產線的可靠性。
在成品品質、節能水平、穩定、安全、環保、專用工藝包方面,可給客戶多個數據化的建議。
本生產線塔徑塔高不受氣掃臂限制,生產效率高,能耗低,連續生產時間延長,并且基本不存在粘壁現象,產品品質好、可以清理、安全生產性提高。