1000噸玻璃鋼水箱板成型油壓機

玻璃鋼水箱板是采用SMC片材和食品級樹脂模壓成型的，由油壓機配合模具在高溫高壓下一次模壓成型，這種模壓玻璃鋼水箱生產設備也稱為玻璃鋼水箱板成型油壓機，可設計為三梁四柱式結構或框架式結構，具體根據客戶工藝要求來選擇，常用噸位有630噸、800噸、1000噸、1200噸等。了解玻璃鋼水箱板成型油壓機參數及價格，請電話咨詢山東沃達重工史經理（微信同號）。

此款1000噸玻璃鋼水箱板成型油壓機為一款1000噸三梁四柱油壓機，工作臺面3500*1500mm，行程1000mm，開口1500mm，四柱導向保證合模精準，且配有伺服數控系統，工作噪音低，運行平穩，控制更加精準。采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配，使設備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證玻璃鋼水箱板的成型質量，設備自動化程度高、生產周期短、生產效率高。1000噸三梁四柱油壓機具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調節、手動和半自動三種工作模式。可根據工藝要求調整機器的工作壓力、壓制速度、空載快速下降和減速行程及范圍，完成頂出過程。

1000噸玻璃鋼水箱板成型油壓機車間實物展示：

1000噸玻璃鋼水箱板成型油壓機

1000噸三梁四柱油壓機

玻璃鋼水箱板

模壓玻璃鋼水箱成型油壓機的滑塊和工作臺面之間具有很高的平行精度，滑塊的速度和壓力在參數規定的范圍內可任意調整；應具有可控的預壓過程，以提高材料在模具內的流動速度，縮短加壓時間。在壓制過程中應有自動排氣功能。滑塊回程時應具有微開模功能，使模壓制品成型后與模具慢慢脫開，防止制品撕裂與拉傷。該機器設備性能穩定，效率高。

玻璃鋼水箱成型油壓機特點：

1、機身采用計算機優化設計，為全鋼板四柱式結構。并經壁爐回火或振動時效，精度保持性好。

2、滑塊采用四柱式導軌導向，該導向調節精度好、剛性強、精度保持性好。

3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。

4、玻璃鋼水箱成型油壓機的滑塊運行速度快，工作效率高。

5、液壓控制采用插裝閥集成系統，工作可靠，流量大，內泄小，使用壽命長，系統高度集成，減少了連接管路與泄漏點。

6、滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

7、通過操作面板，可實現定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等功能；

8、系統可配置模內抽芯控制系統和預設模內頂出控制系統，可實現快速下降、分段壓緊、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速返回、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速返回等一系列動作，溫度可多點控制。

9、滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

10、1000噸三梁四柱油壓機具有獨立的電氣控制系統，使設備運行起來工作可靠，動作客觀，維修方便；

1000噸三梁四柱油壓機部分技術參數：

設備型號：YQ32-1000T

公稱壓力：10000KN

系統壓力：25Mpa

滑塊行程：1000mm

開口高度：1500mm

臺面尺寸：3500*1500mm

控制形式：PLC+伺服

結構形式：三梁四柱式結構

滑塊速度（下行、工作及回程）：按需調整

注：以上參數僅供參考，機器實際參數請以山東沃達重工史經理（微信同號）技術方案為準。

玻璃鋼水箱板制作流程有以下幾步：

一、玻璃鋼水箱是由優良的SMC水箱板拼裝成的，SMC水箱板是采用SMC片材和食品級樹脂模壓成型的，壓制SMC片材前要充分了解樹脂壺增稠曲線、樹脂護配方、玻璃鋼纖維含量、玻璃鋼纖維浸潤劑類型等參數。

二、將備好的原材料按照規定的比例進行配料，然后將料漿攪拌成樹脂糊。

三、將制成的樹脂糊與玻璃纖維砂放置在SMC片材機組鏡。

四、制成SMC片材，經過48小時加溫固化后，檢驗片材是否合格，然后按照所需規格進行裁剪、稱重、疊放在均勻鋪放在模具中進行模壓。在此之前，模具要先清理干凈，并升溫至120攝氏度到140攝氏度，遵照技術要求玻璃鋼水箱成型油壓機保壓一定時間后再開模。

五、將脫模成型的SMC水箱板毛邊打磨修整好，并做進一步檢驗，檢驗合格的SMC水箱板按照事先預設的位置打好安裝孔，然后包裝入庫。

六、安裝拼裝時，將SMC水箱板以做槽鋼拉筋支撐以及打好安裝孔的橡膠密封條組合，拼裝成SMC組合式玻璃鋼水箱。

七、拼裝完后的玻璃鋼水箱檢驗合格方可成為玻璃鋼水箱成品。