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一、 儀器介紹
大視野影像閃測、高精度、全自動，開創快速測量新理念,
通過將遠心成像與智能圖像處理軟件的結合，
任何繁瑣的測量任務，都變得無比簡單。
只需把工件放置到有效測量區域，然后輕輕按一鍵，
工件所有二維尺寸瞬間完成測量。
二、 應用行業
非常廣的應用于機械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機、家電、印刷電路板、、鐘表、刀具等尺寸較小的產品及零部件的批量快速測量。
三、 儀器特點
1. 打破尺寸測量的常規。
只需要它
2. 口徑高景深，實現全視野范圍成像清晰，低畸變。
（傳統鏡頭） (精密雙遠心鏡頭)
3. 高分辨率數字相機。儀器采用1200萬~4300萬像素高分辨率數字相機。
4. 軟件采用的20：1亞像素圖象邊緣處理。
5. min二乘法回歸處理可自動祛除毛刺和異常點，將對特征位置上的影響降低到min。
6. 自動識別工件、無需定位。
7. 高效的批量測量。
測量范圍內一次性可測量大于20000個尺寸，100個尺寸測量時間小于1秒，大幅縮短測量時間，提高測量效率。
8. 多個工件任意擺放，自動識別，批量測量。
四、 技術規格
| 型號 | RXQV100C | RXQV120C | RXQV100D |
| 測量行程（mm） | 82×55 | 120×80 | 82×55/20×13 |
| Z軸移動方式 | 自動 | 自動 | 自動 |
| 光學鏡頭 | 雙遠心光學鏡頭 | 雙遠心光學鏡頭 | 雙遠心雙倍率光學鏡頭 |
| 景深（mm） | 80 | 80 | 80 |
| 圖像傳感器（像素） | 2000萬 | 2000萬 | 雙2000萬 |
| 測量精度（μm） | ±(2.5+L/50) | ±(2.5+L/50) | ±(2.5+L/50) |
|
|
|
| ±(1.5+L/50) |
| 重復性（μm） | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 |
|
|
|
| ±1.0 |
| 光源 | 1000級程控光源/輪廓光：遠心平行光/表面光：LED環形光 | ||
| 圖像處理 | IVT圖像分析方法，256灰度等級，20:1亞像素處理技術 | ||
| 軟件 | IVT-VISION | ||
| min顯示單位（μm） | 0.01 | ||
| Z軸移動范圍（mm） | 45 | ||
| Z軸工作距離（mm） | 145 | ||
| 外形尺寸（mm） | 260×450×660 | 280×480×680 | 260×480×800 |
| 重量（KG） | 28 | 30 | 35 |
| 承重（KG） | 5 | ||
| 工作環境 | 電源：220V/50Hz振動：＜0.002mm/s，＜15Hz 溫度：22℃±5℃ 濕度：20～80% | ||
五、 一鍵式測量儀的優勢
1、友好操作，低成本
提高操作效率、降低人工成本、避免人為誤差
減少試樣固定、擺放、校位、對焦、調光、運動控制，視野范圍內批量自動測量等提高測量效率。
2、操作培訓簡便、使用門檻低、測試效率高，可節省人工成本
| 成本 | 其他測量儀器 | 一鍵式測量儀 |
| 節省培訓成本 | 學會測量儀的操作需要花費相當長的時間； | 只需一鍵，任何人都可以測量，操作簡單 |
| 擔心熟練測試人員流失，造成“脫節”現象 | ||
| 降低使用成本 | 局限于專業熟練的測試人員，薪資要求高（5000元/月） | 任何人都可操作，普工即可滿足要求（2500元/月） |
| 測試效率成本 | 測量需要移動工作臺來拾取特征尺寸，所需時間隨關鍵特征尺寸數量的增加而增加，一個生產車間需要配備5~10臺機器，每臺至少配備1~2個熟練的操作人員；累積每年操作工時2000小時 | 無需移動工作臺、固定試樣、重復對焦、瞬間測量視野范圍內所有尺寸，一臺閃測儀、一個普工即可；累積每年操作工時100小時 |
3、測量誤差小。避免操作方式、試樣擺放、測量順序等人為失誤因素，有效消除因人為造成的測量誤差
| 人為誤差元素 | 其他測量儀器 | 一鍵式測量儀 |
| 測量方式 | 測試人員不熟悉軟件和機器，造成測量方式誤差 | 自動記憶和儲存測量方式、取點位置，自動擺正測試方向，且自動執行，有效消除人為誤差 |
| 測試人員心態變化，易造成測量精度和穩定性偏差 | 自動、機械化測量消除人為誤差 | |
| 工作距離和景深短，需要重復自動對焦，存在誤判和機械誤差可能性 | 高景深雙側遠心鏡頭，允許試樣存在 一定的高度差，無需重復聚焦 | |
| 不同測試人員因操作習慣、聚焦清晰度、取點方式、照明光線強度等方面差異，造成測量數據有偏差 | 記憶并自動執行相同的測量模式、取點方式、光學照明強度等 | |
| 試樣擺放 | 擺放位置與方向不一樣 | 無需任何夾具、產品可任意擺放 |
| 夾具移位、取點位置移動導致坐標原點有偏差 | 軟件自動調整試樣位置和方向進行精測量 | |
| 取點位置、測試圖元順序錯亂 | 自動、機械化測量 |
