GJX-600D型 微機控制電液伺服鋼絞線試驗機

一、簡介

GJX-600D型微機控制電液伺服鋼絞線試驗機主機采用油缸下置式主機，采用微機控制和顯示功能！主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗。適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領域。試驗操作和數據處理符合GB228-2010《室溫材料 金屬拉

伸試驗方法》的要求。

二 方案描述

1 主機

主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機上方下橫梁和工作臺之間。

2 傳動系統

下橫梁升降電機經減速器、鏈傳動機構、絲杠副傳動，實現拉伸、壓縮空間的調整

3 控制系統

1） 全數字控制系統，代表了控制系統發展的水平，實現了試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗進程的閉環控制,具有等速應力、等速應變、等速試驗力、等速位移、試驗力保持、位移保持等控制功能以及試驗力，峰值、試樣變形、活塞位移、試驗曲線的屏幕顯示功能，全鼠標輸入操作和控制模式智能設置專家系統，實現了控制模式的任意設置和各種控制方式之間的平滑切換，使系統具有的靈活性。

a) 可以按GB228-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求完成試驗的數據處理。試驗過程能夠模擬再現和試驗數據的再分析。含多種控制方式，其中單步程控包括等速應力、等速應變、等速位移、位移保持和力保持等多種閉環控制方式，多步程控包括金屬拉伸試驗等；

b) 用變結構PID控制算法調節加載過程，等速控制誤差≤5%，保壓控制誤差≤0.5%；提供給專業用戶“控制程序編輯器”軟件，用戶可以根據實際需要，靈活定制特定的控制程序；

3） 基于Windows操作系統的試驗軟件，全數字程控放大器保證調零、傳感器標定全部由計算機自動進行，可對使用者實行分權限管理，具有多種圖形顯示窗口和單位換算功能。

試驗數據以數據庫化管理，可以進行網絡數據庫通訊和管理。

4.安全保護裝置

1） 當試驗力超過每檔試驗力的10%時，過載保護，系統卸荷。

2） 當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。

5. 附具

全套附具包括：拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具。

6. 其他

安裝調試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機技術文件。

三、主要性能技術指標

1) 試驗力： 600 kN；

2) 試驗力測量范圍： 12-600 kN；（不分檔）

3) 試驗力示值精度： ±1%；

4) 活塞行程： 250 mm；

5) 活塞移動速度： 50 mm/min；

6) 位移測量分辨力： 0.01 mm；

7) 位移測量示值精度： ±0.5%；

8) 變形測量： 標準配置標距500mm，變形量15mm引伸計一只（符合GB/T12160 的要求，1級度），按1，2，5，10分四檔衰減，自每檔滿量程 的20%起為示值的±1%FS；

9) 鋼絞線變形測量： 標準配置標距500mm，變形量：25mm

10) 拉伸試驗空間： 1000 mm (包括活塞行程)

11) 壓縮空間： 850 mm(選配：可根據用戶要求加高)

12) 壓盤尺寸：     170×170 mm

13) 夾緊方式： 液壓夾緊

14) 傳感器： 負荷傳感器

四、系統配置清單

15) 試驗機主機 油缸下置式主機 1套

16) 油源控制柜 采用低噪音高壓齒輪泵 1套

17) 高精度齒輪泵 意大利馬祖奇           1臺

18) 電液伺服電機 杭州九固     1套

19) 高精度負荷傳感器         1套

20) 多級精密濾油系統，間隙密封專用油缸。

21) 雙通道程控放大器       專有技術生產              1套

22) 鋼絞線引伸計      1只

23) 微機測量系統及拉、壓、彎試驗軟件                 1套

24) PC機 主流配置聯想品牌機         1臺

25) 打印機        HP A4噴墨打印機 1臺

26) 鋼絞線試樣夾具 φ12.7～φ15.2     1套

27) 壓縮附具           1副

28) 安全防護罩                              1套

五、功能特點

1) 在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設置柔性防護裝置，可確保試樣拉伸時氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命。

2) 上、下鉗口中軸設置復缸式液壓自動夾具，由可任意移動的手控盒（該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降）點動控制。

3) 產品所有零部件的加工在公司內部ISO9001質量管理體系下受控管理，外購配套關鍵部件均采用件，有效的提高了設備的精度和長期穩定性。

4) 采用的壓力隨動技術，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設備工作時的噪聲，也降低了油溫，提高了液壓控制精度。

5) 配置的琴臺式油源機柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產品占地面積。

6) 多個高速CPU并行工作，實現了真正意義上多任務并行同時工作。

7) 模塊單元：多種附件靈活互換，工控總線式的電氣硬件，便于功能擴展、維修。

8) 配合工控總線插槽的模塊化結構，使功能擴展更容易，維修服務更方便。

9) 高精度±500000碼的采集卡，分辨率高達1/±500000碼，使傳感器的測量范圍發揮到。

10) 引用計算機與Windows系統的PnP（即插即用）技術，對插入的卡自動識別。

11) 傳感器修正數據的備份支持，提供了高可靠的數據測量準確性。

12) 場景式的操作菜單顯示，讓你在不同菜單之間的切換簡單明了。

13) 主動的試臺位置記憶功能，可實現軟件設置的試臺位置保護。

14) 10M的數字量計數頻率，保證位移和大延伸數字量計數的決無遺漏。

15) 編碼器信號的防抖動倍頻技術，數倍的提高位移和大延伸的分辨率。

16) 任意通道的閉環控制功能，實現的不僅僅是負荷、位移、應變的三個閉環控制。

17) 快速獨立的過載保護功能，在出現過載時迅速保護設備的安全。

18) 相關聯的三級試臺位置限位，做到的保護。

19) 軟件系統：中文Windows’2000/XP平臺下的軟件包，界面美觀大方。具有軟件操作管理功能。操作人員通過密碼登錄，經系統確認后，方可啟動試驗軟件。

20) 多種用途：可對金屬、非金屬以及構件進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗。可滿足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種試驗方法標準。

21) 操作簡捷：具有操作向導及在線幫助功能，使系統的操作非常簡單。

22) 試樣尺寸自動輸入：計算機自動采集試樣尺寸，大大減小了操作人員在量測完試樣尺寸后的繁瑣輸入，同時也避免了再次輸入失誤而造成的試驗結果偏差。

23) 測試方法可編程，用戶根據不同的試驗要求，可自行編制試驗方法。

24) 記憶返回：試驗完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動返回到試驗初始位置。

25) 自動校準：負荷、伸長可按所加標準值自動標定。

26) 自動識別：試樣破壞后，自動識別并自動停車準備進入下一工作程序。

27) 峰值保持：在測試的過程中，測試項目的值跟隨試驗的進行，始終在屏幕上顯示。

28) 控制模式：具有位移控制、力控制、伸長控制、應力控制、應變控制、恒負荷、恒應變等多種控制模式。

29) 可編輯復雜試驗程序：例如可分四階段，階段：預加載，其他三階段可任意選擇位移控制、負荷控制、伸長控制、應變控制、應力控制、速度等六種控制方式，每階段控制參數可任意設置，并且無沖擊地自動切換。

30) 便于調零：負荷、伸長、位移只需按一個鍵即可手動調零。測試開始時系統也可以自動進行調零。

31) 數據編輯：試驗完畢后在試驗曲線上可用鼠標編輯數據。

32) 的位移法求取無明顯屈服材料的屈服強度，即規定非比例伸長應力Rp0.2。

33) 多種曲線：可選擇真應力—應變、工程應力—應變、負荷—伸長、負荷—時間、應力—時間、應變—時間等多種曲線，實時顯示其中一種曲線，也可根據需要切換顯示為其它曲線。

34) 曲線對比：同組試樣的曲線可迭加對比，也可打印。

35) 擴展分析：試驗曲線上的任意段可進行局部放大分析。

36) 報告編程：可按用戶需求輸出不同的報告格式

37) 自動求取：Fm ( Fb )、Feh、Fel、Fp、Rm (σb)、ReH (σsu)、ReL (σsl、σs)、Rp_0.2 、Rp_0.1 (σp_0.2)、Rp_0.05 (σp_0.05)、Rp_0.5 (σp_0.5)、E、Et、Ec、Z（ψ）、A (δ)、τ等GB/T 228-2010標準試驗參數，并可選擇輸出參數。數據文件可存儲為多種格式 。

38) 功能強大的測試軟件，可實現與檢測數據管理軟件的聯網。

六、設備供貨范圍：

供貨設備為機電一體品，賣方不僅負責機械設備及介質系統的設計和供貨，還需負責控制系統的設計和供貨。此外，賣方要負責供貨設備的發貨、安裝指導、調試、驗收及買方的使用及維修培訓。賣方對提供的設備和服務的正確性、完整性和性總負責。

本項目的設備為國內制造，供貨范圍包括以下內容等其他部件。買方僅提供廠房及電源、水、壓縮空氣等。買方提供的能源條件滿足賣方設備需求。

七、售后服務

1) 免費為用戶設計試驗室平面地基圖。

2) 免費現場聯機調試、技術培訓并協助送檢。(國內客戶)

3) 計算機軟件升級，硬件更換核收成本費。

4) 產品實行“質量三包”1年，終身服務。

5) 設備運行故障報修，我公司可以24小時內提供解決方案，72小時內將派專業維修工程師于到現場進行服務。（國內客戶）

八、工作環境及需要用戶支持項目

用戶負責吊裝就位，供方免費安裝聯機調試。

1) 產品安裝要求：本機應安裝在清潔無腐蝕介質，無電磁干擾，遠離易產生電火花干擾或產生沖擊振動源的試驗室，其環境溫度23±5度，相對濕度不大于80％，電網電壓波動不超過額定電壓的±5％ ，供電電壓380V，50Hz，并有良好的接地線，底座及機架水平度不超過0.2‰m，要留有便于操作和維修的空間和安裝輔助設施的位置。

2) 需方按供方提供的地基圖進行施工，具備安裝條件后及時通知供方，供方應在三天內派工程師前往免費協助安裝。

3) 用戶負責調試用46號或68號抗壓耐磨液壓油100升。

4) 三相電源380V（三相四線制），50Hz，功率3kW，電壓波動不超過額定值的±10%；

5) 單相電源220 V（計算機電源線），50Hz，功率200W；