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3PE防腐X70直縫鋼管出廠報價

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具體成交價以合同協議為準

公司名稱滄州誠源管業集團有限公司
品牌
型號
所在地滄州市
廠商性質生產廠家
更新時間2024/8/11 9:30:28
訪問次數125

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滄州誠源管業制造有限公司是華北地區專業生產與銷售鋼管及管道配件的大型企業之一座落在“管道設備生產基地”的河北省鹽山縣工業園區。東臨黃驊港，北靠京、津，205國道、104國道、京滬鐵路交叉過境，國內運輸十分便利；此外距天津新港僅200公里，為出口業務提供了更為便利的條件。

　　公司占地面積100畝，固定資產1000萬元，公司擁有*的生產設備和齊全的檢測手段。現有熱軋穿孔機組，冷拔生產線，熱擴管生產線；擁有渦流探傷儀、超聲波探傷儀等無損檢測設備，以及水壓試驗機、WE-600*試驗機、WE-1000A液壓*試驗機以及全套金相試驗設備和物理化學儀器。公司專業生產無縫鋼管、厚壁鋼管、合金管、碳鋼無縫管、焊管、鍍鋅管、高壓合金管、進口合金管、不銹鋼管、鈦合金管、外六角鋼管等！公司已經具有較強的專業技術、服務能力和市場競爭力。2008年獲自營進出口權公司，產品立足國內市場，遠銷歐美及東南亞，非洲等地，并與企業建立*合作的戰略伙伴關系，深受客戶好評。

　　公司通過ISO9001管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、ISO18001職業健康安全管理體系認證，主導產品有電力、化工成套設備，碳鋼、合金鋼、不銹鋼、X鋼級系列及各種材質的彎頭、彎管、異徑管、三通、四通、封頭、法蘭、承插件、支吊架等管道系列產品。材質有10#、20#、45#、20G、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、A335P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92、WB36、10CrMo910、0Cr19Ni9、等管材。標準有美國API　5L , API5CT ， ASTM標準，德國DIN標準，日本JIS標準，英國BS標準，及GB標準　等。公司產品廣泛應用于石油、化工、天燃氣、核電、熱電企業、冶金企業、熱力管網、造船、造紙、建筑等行業的管道工程。

　　　公司始終堅持“以可持續發展為導向，創新求實；以滿足客戶為永遠追求，信譽*”的企業宗旨，開拓創新，在合作中不斷進取，與時俱進，加強改進，開創出誠源更加輝煌的明天。

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產品簡介在線詢價

3PE防腐X70直縫鋼管出廠報價【誠源管業付：】纏紙方法用板刷在距管端100mm范圍內，圓周方向6-8點均勻涂抹粘接劑，將紙帶一側與管端平齊，順鋼管涂敷轉動方向緊密粘接，紙帶搭接處用少許粘接劑粘牢，搭接長度為80一120mm，要求紙帶粘接平整牢固。

3PE防腐X70直縫鋼管出廠報價產品信息

3PE防腐X70直縫鋼管出廠報價 3PE防腐X70直縫鋼管出廠報價

【誠源管業付：】

纏紙方法用板刷在距管端100mm范圍內，圓周方向6-8點均勻涂抹粘接劑，將紙帶一側與管端平齊，順鋼管涂敷轉動方向緊密粘接，紙帶搭接處用少許粘接劑粘牢，搭接長度為80一120mm，要求紙帶粘接平整牢固。在紙帶寬度之外的鋼管表面不允許涂有粘接劑。傳動輪中心距的調整對720規格鋼管，傳動輪中心間距可調整，其它規格應按管運行穩定性調整中心距。傳動輪角度的調整，各級傳動線傳動輪角度的調整，以涂層搭接線螺距100-120mm范圍內進行調整。運行速度涂敷傳動線分四個電機驅動，在涂敷生產時，四級傳動線的涂敷轉數要求*,才能保證傳動平穩。涂敷傳動線的運行速度由控制臺集中控制，其值應按相關工藝參數確定。環氧粉未一般在-10℃至25℃溫度范圍貯存。使用時,在常溫下放置二小時后，可直接投入使用。聚乙烯、膠粘劑干燥溫度聚乙烯膠粘劑采用干燥熱空氣進行干燥處理。鋼管加熱溫度應按粉未固化曲線要求進行控制。一般應控制在180℃一230℃。加熱溫度的高低，由調定中頻功率來實現，測量溫度時以在線測溫裝置的儀表顯示和自動記錄為準，也可用手持式測溫儀進行監測。中頻功率、運行速度、加熱溫度應每班記錄一次。中頻感應圈內徑與鋼管外徑間隙不應超過50毫米,否則加熱效率下降。粉未噴涂是采用靜電噴涂法將環氧粉未均勻地涂敷到鋼管表面上，膠粘劑擠出量是通過主電機轉數及螺桿轉數控制。膠擠出量的調整，應根據涂膠厚度要求，在擠出機額定參數下進行，當擠出機出現壓力報警時應及時更換濾網。擠出機轉數每班記錄一次。聚乙烯擠出機各區溫度應按進行調定后自動控制，每班記錄一次。

【誠源管業付：】
3PE防腐鋼管生產過程中，聚乙烯擠出量一是通過主電機轉數及螺桿轉數控制，聚乙烯擠出量的調整，應根據聚乙烯厚度要求，在擠出機額定參數下進行。當擠出機出現壓力超定報警時及時更換濾網。擠出機轉數每班記錄一次。擠出機濾網的更換當膠擠出機機頭壓力值達到60MPa（壓力表顯示值），聚乙烯擠出機的機頭壓力值達到60MPa（壓力表顯示值）時，應停機更換機頭內濾網。三層涂敷成型三層結構防腐涂層是在底層的環氧粉末處于膠化狀下, 將膠粘劑和聚乙烯同時涂敷在鋼管表面后，膠粘劑與粉末、聚乙烯相互聚合反應而形成三層結構，在成形時，用壓輥和托輥使三層結構融合壓實。熔結環氧層厚度控制，通過調整供粉壓力，噴槍數量，使其與傳動線速度匹配來控制厚度。膠、聚乙烯層厚度控制：通過調整擠出機電機轉數和傳動線速度來控制厚度。涂敷成型時,壓輥氣缸壓力不應低于0.2Mpa，托輥油缸壓力不應低于5Mpa涂敷管冷卻根據三層結構材料的特性，要求緩冷。冷卻后管表面溫度不應超過60℃。生產過程中，用在線電火花檢漏儀對涂層進行100的檢漏，其檢漏電壓為25KV，檢測出的漏點要逐個標記，以待處理。準確記錄每根管的檢漏情況。先用鉤刀將兩端纏紙部位的涂層切開后扒掉，然后把管子翻轉到輪胎上，移動端頭坡口動力刷打磨留端坡口，坡口角度應控制在20-45范圍內，留端長度應根據管徑大小及用戶要求由定位輪調整。噴標記時應距管端400mm處用噴漆槍噴出成品管標記，一般規定字體為可識別大寫字體，白色噴墨按下列規定標識。先用鉤刀將兩端纏紙部位的涂層切開后扒掉，然后把管子翻轉到輪胎上，移動端頭坡口動力刷打磨留端坡口，坡口角度應控制在20-45范圍內，留端長度應根據管徑大小及用戶要求由定位輪調整。

【誠源管業付：】