蓄熱式氧化器:主要包括蓄熱室、催化氧化室、風機等,它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量,并用這些熱量來預熱新進入的廢氣,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右),其設備安全可靠、操作簡單、維護方便,運行費用低,VOCs去除率高。
RCO的工作原理是:有機廢氣首先經過蓄熱室預熱,然后進入氧化室,加熱升溫到300-400℃左右,使廢氣中的VOCs在催化劑作用下低溫氧化分解成CO2和H2O;氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理,然后煙氣排出RCO系統。這個過程不斷循環再生,每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。
優點:
1、工作溫度低,安全性能高:因廢氣再催化劑的作用下分解,分解溫度在300-400度之間;RTO為直接燃燒分解,分解溫度高達800度以上。
2、廢氣處理效率高達97%;
3、使用成本低:廢氣催化分解后放出的熱量被回收后重復利用,基本可維持運行所需熱量,無需額外加熱即可。
缺點:
1、造價高:因貴金屬催化劑成本高,所用造價較高;
貴金屬催化劑:催化燃燒法是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400 ℃的低溫下分解為CO2和H2O,是凈化碳氫化合物廢氣,消除惡臭氣體的有效手段之一。2013年5月24日開始實施的《揮發性有機物(VOCs)污染防治技術政策》,把熱力燃燒和催化燃燒技術作為重點推薦的有機廢氣處理技術。催化燃燒法對催化劑要求比較高,含硫、含氯VOCs易使催化劑中毒。國內外工程化應用的VOCs廢氣催化燃燒工藝主要有:蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮催化燃燒四類。
催化劑以蜂窩陶瓷為載體或活性氧化鋁球為載體,以鉑(Pt)、鈀(Pd)等貴金屬為主要活性成份,采用高分散率均勻分布的方法制備而成。