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該系統采用工業計算機作為操作監控站,采用XP243冗余主控卡作為控制站,由工程師站、操作員站、控制站、現場儀器表及現場總線網絡設備組成一個高性能的集中管理,分散控制的集散控制系統,該控制系統完成對整個過程控制實驗裝置的自動控制和管理,系統操作使用簡單智能,學生在工程師站電腦上就可對過程控制實驗裝置全過程進行監視操作、控制、系統故障定位及故障應急處理等。自帶工業以太網接口和OPC數據服務軟件,可以很方便與PIMS實時信息管理系統掛接。該系統性能,穩定可靠,操作靈活,網絡性能。
JX-300XP DCS主要技術特點:1)HMI:通過控制臺顯示器顯示實驗流程畫面并引導操作,使操作學生方便通過鍵盤和鼠標與控制系統進行人機對話。2)控制流程圖顯示:在操作員站上顯示正在實驗的控制對象各部分工藝流程圖,運行狀態,及各部分工藝流程所需的趨勢圖,棒狀圖等。3)實時監控:操作人員通過控制臺的液晶顯示器實時監控各實驗過程的運行情況。4)在線修改:操作學生可通過上位機對下位機的運行程序,工藝參數,時間參數,計數參數等進行在線修改。5)系統組態:根據實際實驗流程的變動情況,對上位機控制實驗流程及控制結構圖等進行實時組態。6)可搭建網絡化的軟件控制平臺,一個控制站可搭建20個工程師站,從而使學生的試驗人數有很大的提高,并可同時進行實驗監控。進行網絡化實驗教學。7)數據記錄,管理,顯示,打印:將所需數據進行記錄,整理后顯示和打印報警,并記錄歷史數據。8)安全保護功能:學生發生錯誤操作時,系統在控制臺發出報警并在顯示器上給出提示。
系統組成
Ø 控制對象
n 不銹鋼儲水箱
n 有機玻璃三容水箱
n 不銹鋼帶夾套電加熱鍋爐
n 強制對流換熱器
n 純滯后盤管
Ø 系統動力設備
n 德國循環泵
n 電加熱管
Ø 檢測傳感器
n 擴散硅壓力液位傳感變送器
n 渦輪流量計和流量積算儀
n 電磁流量計
n Pt100熱電阻溫度測量變送器
Ø 執行機構
n 單相可控硅調壓裝置:用于調節電加熱管的加熱功率;
n 電動調節閥:用于調節一路供水的流量;
n 變頻器:通過調節離心泵的轉速以控制另一路供水的流量。
Ø 控制臺(柜)
n 學生實驗控制臺(柜)
n 帶485通訊數據采集與控制的A/D與D/A轉換模塊;
n 數字儀表控制器: AI818智能調節儀;
n 西門子S7200 PLC控制器
n JX-300XP 集散控制系統
Ø 軟件系統
n DDC系統實驗軟件
n 儀表系統實驗軟件
n PLC系統的組態軟件與實驗軟件
n AdvanTrol-Pro工程師站網絡化軟件
n PIMS實時信息管理系統
Ø 設備其他指標
n 供電電源:交流電,單相三線220V
n 功耗:3.0KW
n 設備尺寸:1450×700×1900
實驗系列
Ø 液位控制系列實驗
n 三容液位對象特性測試
n 三容液位對象的單回路PID控制
n 三容液位對象的位式控制
n 上下水箱液位的串級控制與抗干擾性測試
n 中下水箱液位的串級控制與抗干擾性測試
n 上、中、下水箱的三閉環液位串級控制與抗干擾性測試
n 上下水箱液位雙回路對象特性的獲取
n 上下水箱液位的雙回路控制
n 上下水箱液位的解耦控制
Ø 溫度控制系列實驗
n 鍋爐夾套溫度與內膽溫度雙回路對象特性的獲取
n 鍋爐夾套溫度與內膽溫度的雙回路控制
n 鍋爐夾套溫度與內膽溫度雙回路的解耦控制
n 純滯后盤管出口溫度的對象特性測試實驗
n 純滯后盤管出口溫度的單回路控制實驗
n 盤管出口溫度與鍋爐內膽溫度的串級控制
n 盤管出口溫度的單回路SMITH補償控制
n 盤管出口溫度與鍋爐內膽溫度的串級SMITH補償控制
n 盤管出口溫度的單回路內模控制
n 盤管出口溫度與鍋爐內膽溫度的串級內模控制
Ø 自主設計開發控制系統實驗
n 搭建三層網絡化DCS集散控制系統
n 學生畢業設計綜合實驗;