型號 | 分類 | 構造 | 包裝形式 | 最小訂購數量 |
---|---|---|---|---|
2SMPP-03 | 底面端口型 | SOP | 塑料套筒 | 112pcs/1個塑料套筒 |
項目 | 2SMPP-03 |
---|---|
壓力的種類 *1 | 儀表壓力 |
傳感方式 *2 | 壓電電阻式 |
壓力介質 | 空氣 |
驅動方式 | 恒定電流驅動 |
驅動電流 | DC100μA |
壓力范圍 | -50 ~ +50 kPa |
耐壓 | -80 ~ +120 kPa |
驅動電流 | DC200 μA |
使用環境溫度范圍 | +10~ 100°C(不結冰、凝露) |
使用環境濕度范圍 | 10 ~ 95% RH(不結冰、凝露) |
儲存環境溫度范圍 | -40- +120°C(不結冰、凝露) |
保存環境濕度范圍 | 10% ~ 95% RH(不結冰、凝露) |
重量 | 0.17 g |
注: 1. 上述各項 目為周邊溫度23°C時的測量結果 注: 2. 請勿使用空氣以外的腐蝕性氣體 |
電氣特性
正壓(0~50kPa)
項目 | Min. | Typ. | Max. | 單位 |
---|---|---|---|---|
驅動電流 | --- | 100 | --- | μADC |
儀表電阻值 | 18.0 | 20.0 | 22.0 | kohm |
儀表電阻值 | 0 | --- | 50 | kPa |
偏置電壓 | -6.5 | -2.5 | 1.5 | mV |
量程電壓 | 36.5 | 42.0 | 47.5 | mV |
非線性 | 0.3 | 0.8 | 1.3 | %FS |
滯后 | -0.2 | 0.0 | 0.2 | %FS |
量程電壓溫度變動 at 0℃ | -1.0 | 1.0 | 3.0 | %FS |
量程電壓溫度變動 at 50℃ | -2.1 | -0.1 | 1.9 | %FS |
量程電壓溫度變動 at 85℃ | -2.0 | 1.0 | 4.0 | %FS |
偏置電壓溫度變動 at 0℃ | -4.0 | -1.0 | 2.0 | %FS |
偏置電壓溫度變動 at 50℃ | -2.0 | 1.0 | 4.0 | %FS |
偏置電壓溫度變動 at 85℃ | -3.0 | 2.0 | 7.0 | %FS |
負壓(-50~0kPa)
項目 | Min. | Typ. | Max. | 單位 |
---|---|---|---|---|
驅動電流 | --- | 100 | --- | μADC |
儀表電阻值 | 18.0 | 20.0 | 22.0 | kohm |
儀表電阻值 | -50 | --- | 0 | kPa |
偏置電壓 | -6.5 | -2.5 | 1.5 | mV |
量程電壓 | -48.5 | -43.0 | -37.5 | mV |
非線性 | -0.3 | 0.2 | 0.7 | %FS |
滯后 | -0.2 | 0.0 | 0.2 | %FS |
量程電壓溫度變動 at 0℃ | -1.2 | 0.8 | 2.8 | %FS |
量程電壓溫度變動 at 50℃ | -1.9 | 0.1 | 2.1 | %FS |
量程電壓溫度變動 at 85℃ | -1.8 | 1.2 | 4.2 | %FS |
偏置電壓溫度變動 at 0℃ | -4.0 | -1.0 | 2.0 | %FS |
偏置電壓溫度變動 at 50℃ | -2.0 | 1.0 | 4.0 | %FS |
偏置電壓溫度變動 at 85℃ | -3.0 | 2.0 | 7.0 | %FS |
注: 1. 上述值為初始值。 注: 2. 環境溫度條件:23℃、不含溫度特性。 注: 3. 上述值為驅動電流100μA時的值。 注: 4. 上述值為使用0~50kPa、0~-50kPa驅動時的值。 注: 5. 偏置電壓定義為0kPa的輸出電壓。 注: 6. 正壓側的量程電壓定義為50kPa時的輸出電壓與0kPa時的輸出電壓之差。 注: 7. 負壓側的量程電壓定義為-50kPa時的輸出電壓與0kPa時的輸出電壓之差。 注: 8. 滯后的定義如下式所示。 正壓側:{壓力循環試驗(0~50~0kPa/1次)前后0kPa時的輸出電壓差}/(量程電壓)×100 [%FS]. 負壓側:{壓力循環試驗(0~-50~0kPa/1次)前后0kPa時的輸出電壓差}/(量程電壓)×100 [%FS]. 注: 9. 量程電壓溫度變動的定義如下式所示。 {量程電壓 at 0°C. - 量程電壓 at 25°C. } / 量程電壓 at 25°C. × 100 [%FS] {量程電壓 at 50°C. - 量程電壓 at 25°C. } / 量程電壓 at 25°C. × 100 [%FS] {量程電壓 at 85°C. - 量程電壓 at 25°C. } / 量程電壓 at 25°C. × 100 [%FS] 注: 10.偏置電壓溫度變動的定義如下式所示。 {偏置電壓 at 0°C. - 偏置電壓 at 25°C. } / 量程電壓 at 25°C. × 100 [%FS] {偏置電壓 at 50°C. - 偏置電壓 at 25°C. } / 量程電壓 at 25°C. × 100 [%FS] {偏置電壓 at 85°C. - 偏置電壓 at 25°C. } / 量程電壓 at 25°C. × 100 [%FS] |
(單位: mm)
注: 上述外形尺寸圖中,未注公差為±0.3mm。 |
使用注意事項:
關于使用
(1) 可直接用于產品的壓力介質只有空氣。請勿使用含腐蝕性氣體( 有機溶劑氣體、亞硫酸類氣體、硫化氫氣體等)及水分、異物的壓力介質, 否則會導致故障。
(2) 產品并非防滴結構。請勿在可能會接觸水等物質的場所中使用。
(3) 請勿在會結露的環境下使用。此外, 附著在傳感器芯片上的水分凍結時, 可能會導致傳感器輸出變動或故障。
(4) 請勿將鐵絲及插針等異物放入導壓管的內部。傳感器內部的壓力傳感器芯片損壞或導壓管內異物堵塞時, 傳感器輸出可能會變動。
(5) 使用時請確保使用壓力在額定壓力范圍內。超范圍使用時會導致損壞。
(6) 請避免在會施加超聲波等高頻振動的環境下使用。
(7) 靜電可能會導致損壞, 因此工作臺、地板等帶電物及作業人員請采取接地等安全措施。
(8) 對端子施加過大的力時會導致變形及焊接性受損, 因此請避免產品掉落或粗暴操作。
(9) 請勿在有大量蒸汽、灰塵等的場所中使用。
(10) 請按照連接圖連接壓力傳感器的端子。
(2) 產品并非防滴結構。請勿在可能會接觸水等物質的場所中使用。
(3) 請勿在會結露的環境下使用。此外, 附著在傳感器芯片上的水分凍結時, 可能會導致傳感器輸出變動或故障。
(4) 請勿將鐵絲及插針等異物放入導壓管的內部。傳感器內部的壓力傳感器芯片損壞或導壓管內異物堵塞時, 傳感器輸出可能會變動。
(5) 使用時請確保使用壓力在額定壓力范圍內。超范圍使用時會導致損壞。
(6) 請避免在會施加超聲波等高頻振動的環境下使用。
(7) 靜電可能會導致損壞, 因此工作臺、地板等帶電物及作業人員請采取接地等安全措施。
(8) 對端子施加過大的力時會導致變形及焊接性受損, 因此請避免產品掉落或粗暴操作。
(9) 請勿在有大量蒸汽、灰塵等的場所中使用。
(10) 請按照連接圖連接壓力傳感器的端子。
關于運輸、保管
(1) 請勿在存在會對產品產生負面影響的腐蝕性氣體( 有機溶劑氣體、亞硫酸類氣體、硫化氫氣體等)的場所中進行保管。
(2) 產品并非防滴結構, 因此請勿在可能會接觸水等物質的場所中進行保管。
(3) 產品套管表面采用涂抹型防靜電處理,因此請注意以下事項。
1. 漏水時防靜電處理會因剝落而失效。
2. 高溫高濕環境下防靜電劑可能會發粘。
3. 防靜電劑會逐漸老化, 因此保管時間請勿超過6個月。此外, 請勿重復使用。
(4) 請在溫度、濕度適當的范圍內進行保管。溫度: 5~30℃、濕度: 40~60%
(5) 導線部采用Ag電鍍處理, 在保管狀態下可能會變色。交付后的變色不屬于保修范圍, 因此請充分注意保管方法。
(6) 請勿在有大量蒸汽、灰塵等的場所中進行保管。
(2) 產品并非防滴結構, 因此請勿在可能會接觸水等物質的場所中進行保管。
(3) 產品套管表面采用涂抹型防靜電處理,因此請注意以下事項。
1. 漏水時防靜電處理會因剝落而失效。
2. 高溫高濕環境下防靜電劑可能會發粘。
3. 防靜電劑會逐漸老化, 因此保管時間請勿超過6個月。此外, 請勿重復使用。
(4) 請在溫度、濕度適當的范圍內進行保管。溫度: 5~30℃、濕度: 40~60%
(5) 導線部采用Ag電鍍處理, 在保管狀態下可能會變色。交付后的變色不屬于保修范圍, 因此請充分注意保管方法。
(6) 請勿在有大量蒸汽、灰塵等的場所中進行保管。
安裝方法
請將傳感器安裝在印刷基板的焊盤圖案上。
②號針請焊接固定在印刷基板上,以保持機械強度。
②號針請焊接固定在印刷基板上,以保持機械強度。
焊接方法
采用小型尺寸,壓力傳感器的熱容量變小。因此,需采取措施,將外部加熱產生的影響控制在限度。
對焊接槽的浸漬:260℃時為10秒以內
烙鐵:260℃時為10秒以內
請只加熱傳感器端子,而勿加熱傳感器封裝。
請勿使用可能會產生腐蝕性氣體的助焊劑。此外,請采取處理避免助焊劑進入外殼內。
對焊接槽的浸漬:260℃時為10秒以內
烙鐵:260℃時為10秒以內
請只加熱傳感器端子,而勿加熱傳感器封裝。
請勿使用可能會產生腐蝕性氣體的助焊劑。此外,請采取處理避免助焊劑進入外殼內。
清洗
壓力傳感器芯片暴露在外氣中,因此請勿使清洗液進入外殼內。
請勿使用超聲波清洗。否則會導致損壞或電線斷線。
請勿使用含硅清洗劑。否則清洗劑可能會殘留在壓力傳感器表面。
請勿使用超聲波清洗。否則會導致損壞或電線斷線。
請勿使用含硅清洗劑。否則清洗劑可能會殘留在壓力傳感器表面。
鍍層
在基板上安裝壓力傳感器時,請勿對壓力傳感器使用涂層。