鉆攻機主要性能及特點:
1、本機器主要適用于端板鉆盲孔及攻絲工藝。
2、攻絲機主要包括下部伺服分度盤、氣動四爪卡盤、定位板、兩組伺服鉆孔組件(適合孔徑16~24MM)及兩組伺服攻絲(M27x3)組件、2個高精度光感找原點系統、上料和下料搬運機構。
3、具有獨立的動力機構及電氣系統,進口PLC控制器編程,觸摸屏及按鈕集中控制,可實現手動/自動/半自動以及生產過程中異常,包含換刀、故障等處理程序。
4、可以實現2組攻絲、2組鉆孔與1組攻絲、1組鉆孔的切換。
設備操作動作流程:
自動輸送線將工件運至待機處——自動上下料機構進料——找原點——自動鉆孔攻絲——完成后自動上下料機構下料——持續工作循環。
設備參數和主要配件表
1、設備參數
序號 | 項 目 | 單位 | 規 格 | 備注 |
1 | 設備外形尺寸(約) | MM | 2700*1500*2500 |
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2 | 四爪夾持范圍 | MM | 400/500/600 |
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3 | 四爪夾持壓力 | KG | 7000-9000 |
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4 | 鉆孔直徑 | mm | 20-24 |
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5 | 攻絲直徑 | mm | 24 |
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6 | 鉆孔轉速 | 轉/分鐘 | 300-600 |
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7 | 鉆孔進給速度 | MM/分鐘 | 30-10000 |
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8 | 攻絲轉速 | 轉/分鐘 | 300~400 |
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9 | 電動機總功率 | KW | 22 |
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10 | 設備節拍 | 秒 |
| 按直徑500mm,10孔計算 |
11 | 設備總重 (約) | T | 4 |
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機床結構
主機包括:底座、上座,鉆孔及攻絲組件等組成。
- 機身:由優質鋼板焊接的結構件組成。機身鋼板焊接時都采用CO2保護焊焊接,接縫處全部加工坡口,焊接以后機身整體熱處理以后進行表面拋丸或打磨處理,機身全部涂刷防銹底漆,機身鏜加工采用大型精密數控鏜床整體一次性加工。加工的平面度、垂直度、同軸度的檢驗精度達到國家檢驗精度標準。
- 分度盤:由伺服電機、高精度中空RV減速機及氣動四爪卡盤組成,電機與減速機采用浮動結構保證工件加工時減速機不受軸向力,
- 鉆孔:采用伺服電機+精密行星減速機組成,自主開發專用程序,自動找原點,全種數字化精確控制,有體積小、速度快、節能及易維修等特點。
- 攻絲頭:同伺服電機+精密行星減速機組成,同樣采用自主開發專用程序,空行程氣動控制,做到速度快,體積小節能及易維修等特點。
- 自動上下料:采用模塊化設計,由輕質鋁型材組成骨架,組合直線導軌及優質氣缸,達到快速穩定上下料,不影響操作空間。
電氣控制系統
- 設有獨立的電氣柜,控制柜下部有底座,柜內裝有空氣開關、斷路器,熱過載繼電器,小型繼電器,PLC編程控制器,變頻器等電氣;電器柜需要有進氣口和風扇,門需要有密封條。
- 對壓機的各種報警信號,限位開關與壓機動作實現程序連鎖。
- 設有集中控制面板,面板上布置有操作按鈕和選擇開關。
操作方式
1.鉆攻機設有點動、單循環自動兩種操作方式,全部觸屏操控。
2.全伺服數據控制調整。
3.操作盒上的按鈕除完成所以動作外,還應有“停止”、“急停”等按鈕。
4.4頭可以單獨控制使用。