一、現場安裝前準備工作
1、用戶收貨后應馬上對包裝進行檢查,確保包裝完整,并按照合同清點產品和附件數量。
2、磁致伸縮位移傳感器在與控制系統連接前,首先對傳感器單獨進行通電測試,移動浮球傳感器輸出呈線性變化,檢測傳感器工作正常后,再與系統連接。
3、現場走線時,電纜線應避開電動機、變頻器等大功率設備,且與交流線路至少保持300mm以上的距離。
4、請按照電子倉標識的顏色接線,或按照本說明書第四部分的接線方法接線。
5、供電電源應滿足傳感器對供電電壓(與您訂購的產品型號有關)、功耗、紋波等方面的要求。
二、產品示意圖
1、剛性測桿結構示意圖:
2、帶表頭結構示意圖
3、柔性結構示意圖
三、安裝方法
※注意:浮球的安裝方向:NC在上,ON在下
1、安裝方式一:適用于大部分液罐測量
2、安裝方式二:適用于開罐測量
3、安裝方式三:適用于開罐與密封罐測量
4、安裝方式四:適用于測量高度可調整的開罐與密封罐測量
5、安裝方式五:適用于柔性液位傳感器
安裝方式一
安裝方式五
四、接線及調試方法
模擬信號接線及調試方法
(1)、單位置輸出接線圖
功能 | 直出線色 | H7航空插頭 針腳 | 接線端子 |
+24VDC/+15VDC | 紅色 | 1 | 1 |
電源地 | 黑色 | 2 | 2 |
電壓信號線 | 綠色 | 3 | 3 |
電流信號線 | 紫色 | ||
信號地 | 藍色 | 4 | 2 |
屏蔽線 | 裸線 | 5 | 5/6 |
-15VDC(正負電源供電時需要連接) | 白色 | 6 | 5 |
反向開關線(客戶需要才提供) | 橙色 | 7 | 4 |
(2)、雙位置輸出接線圖
功能 | 直出線色 | H7航空插頭 針腳 | 接線端子 |
+24VDC/+15VDC | 紅色 | 1 | 1 |
電源地 | 黑色 | 2 | 2 |
位置1信號地 | 褐色 | ||
位置2信號地 | 藍色 | ||
位置1電壓信號線 | 橙色 | 3 | 3 |
位置1電流信號線 | 黃色 | ||
位置2電壓信號線 | 綠色 | 4 | 4 |
位置2電流信號線 | 紫色 | ||
屏蔽線 | 裸線 | 5 | 5/6 |
-15VDC(正負電源供電時需要連接) | 白色 | 6 | 5 |
※注:無論是單位置還是雙位置輸出的產品,當需要正負電源時,屏蔽線接6腳。
特別注意:雙位置信號兩個浮球之間的距離不能小于100mm,否則會導致傳感器工作不正常。
(3)、二線制輸出接線圖(按鈕形式)
功能 | 直出線色 | H7航空插頭 針腳 | 接線端子 |
電源正/輸出正 | 紅色 | 1 | 1 |
電源地/輸出負 | 黑色 | 2 | 2 |
屏蔽線 | 裸線 | 7 | 3 |
※二線制信號航空插頭只用1、2、7引腳,其它引腳全部懸空。
(4)、調試方法
※設置時需通電,并配合高精度萬用表或者連接到系統上進行調試。
①傳感器外殼頂端上有兩個調節凹位(功能設置S和確認設置E),如圖一所示。產品在調節時須使用本公司配備的專用磁性調試螺絲刀 進行調節,通過兩個調節凹位的設置組合,可以實現多種功能。輸出調試方法詳見下表《尺調試方法》。接線端子的產品在調試完畢后,擰緊端蓋即可。
※注意:隔爆安全要求,隔爆型傳感器禁止在現場調試。
②、磁性調試螺絲刀(端部)為帶有磁性的調節桿,用于傳感器調試設置,調試時只需要把螺絲刀的磁粒輕觸凹位即可,螺絲刀外形如圖二所示。
圖二專用磁性調試螺絲刀外觀圖
③、磁尺調試方法
功能 | 操作方法 | ||
單位置輸出 | 雙位置輸出 | S凹位接觸次數 | E凹位接觸次數 |
—— | 位置1滿度遷移 | 1 | 1 |
—— | 位置1零位遷移 | 2 | 1 |
滿度遷移 | 位置2滿度遷移 | 3 | 1 |
零位遷移 | 位置2零位遷移 | 4 | 1 |
正向輸出 | 5 | 1 | |
反向輸出 | 6 | 1 | |
恢復工廠零點設置 | 7 | 1 | |
恢復工廠滿度設置 | 8 | 1 | |
※注意:(1)傳感器內部使用非接觸式開關,當磁性調試螺絲刀帶磁性的一端輕碰到調節凹位底部,再離開調節孔至少10mm以上,則為1次接觸; (2)每次觸碰調節孔之間的時間間隔不能超過10秒,否則,該次設置無效; (3)零位和滿度遷移,把磁環放置在所需的零位和滿度位置,且必須在有效量程內進行。 |
五、常見故障排除(以輸出4~20mA為例子,其它輸出同理)
1. 輸出為4mA不變
(1)當測桿上沒有浮球時,傳感器輸出為4mA----檢查浮球。
(2)浮球落到測量下死區時,傳感器輸出是4mA----檢查浮球是否入液,或者其他原因導致損壞而不能浮起。
2. 輸出定值不變
(1)浮球被卡住或者浮球損壞(定值的范圍在4~20mA之間)----檢查浮球,油箱內部結構。
(2)可恢復工廠零點設置/恢復工廠滿度設置。
3. 輸出為0mA
(1)線路斷路----檢查現場線路是否存在斷路,如線與線的對接地方。
(2)檢查接線是否接好,是否接觸不良。
4. 數據有突跳
(1)安裝時沒有固定好法蘭,設備震動影響到測量----檢查傳感器安裝。
(2)屏蔽線斷路----檢查線與線對接地的屏蔽線。
(3)傳感器的布線是否避開大功率設備的布線。
5. 現場檢測方法
(1)把萬用表打到電壓檔,測量采集模塊的供電輸出是否約為12V~24V。
(2)檢查輸出電流信號,把電流輸出線從采集模塊分離,把萬用表打到電流檔,測量傳感器的電流輸出,隨著浮球的移動,電流應該是4~20mA的變化。
(3)檢查傳感器的工作電流,用單獨24V電源給傳感器供電,再用電流表測量電源線的電流,電流值應該約為40~80mA(電壓輸出的傳感器為50mA)。
(4)把傳感器從設備直接拆卸下來(排除現場線路問題),直接接到采集模塊上去,按照第(2)點的方式去檢測,或者是檢查現場線路是否存在問題,確保現場線路正常的情況下進行檢測。