SCR脫硝催化劑反應器生產廠家

本實用新型提出一種SCR脫硝反應器，解決了現有技術中SCR脫硝反應器結構簡單，不同區域內的催化劑利用情況不一，易發生浪費現象的技術問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種SCR脫硝反應器，包括筒體，所述筒體頂部設置有進氣管，底部設置有出氣管，

所述筒體內設置有支撐架，所述支撐架位于所述進氣管和所述出氣管之間，

所述支撐架內設置有催化劑，

所述支撐架包括上下分布的上支撐架和下支撐架，且所述上支撐架與所述下支撐架之間有空隙，

所述上支撐架呈環形內設空腔，且通過轉軸與設置在所述筒體上的動力裝置連接，所述催化劑設置在所述空腔內，

所述下支撐架縱剖面呈U字形，兩端均與所述筒體連接。

作為進一步的技術方案，所述空腔內設置有若干隔板，所述隔板將所述空腔分隔為若干分腔室，所述催化劑設置在所述分腔室內。

作為進一步的技術方案，所述分腔室內設置有抽拉式儲物盒，所述催化劑設置在所述抽拉式儲物盒內，所述抽拉式儲物盒上設置有蜂窩式透氣孔。

作為進一步的技術方案，所述隔板上設置有透氣通孔。

作為進一步的技術方案，所述筒體上設置有便于拿取所述抽拉式儲物盒的操作門。

作為進一步的技術方案，所述操作門上設置有觀察窗。

本實用新型使用原理及有益效果為：

本實用新型改變了傳統SCR脫硝反應器采用橫向鋪設催化劑的固有模式，將支撐架設置為了上支撐架和下支撐架相結合的形式，其中上支撐架設置為了可轉動的環形支撐架，使得上支撐架上不同區域的催化劑均可被充分利用，既確保了設備的脫硝效果良好，又降低了催化劑的浪費率。同時上支撐架通過動力裝置控制其轉速，用戶可根據煙氣處理量的多少靈活控制上支撐架的轉速，增加了設備使用的靈活性和便捷性。下支撐架設置為U字形結構，使得由上支撐架與筒體間間隙下落至下支撐架的煙氣仍可與催化劑充分接觸，這一設置進一步確保了筒體內不同區域的煙氣脫硝效果一致且良好，符合其使用要求。另外，上支撐架與下支撐架之間有空隙，確保了煙氣與下支撐架上催化劑充分接觸，同時確保了煙氣脫硝作業的順暢性。上支撐架設置為環形還增加了其與煙氣的接觸面積，進一步確保了煙氣脫硝作業的快速高效進行。

隔板的設置實現了催化劑的分區設置，便于其放置和更換，同時避免了催化劑隨上支撐架轉動發生位置偏移，確保了上支撐架內不同區域的催化劑擺放量一致且穩定，進而確保了筒體內不同區域的煙氣脫硝效果一致。催化劑設置在抽拉式儲物盒內，進一步確保了催化劑與上支撐架位置關系的穩定性，同時便于催化劑的擺放或拿取，提高了設備維護和安裝的便捷性。隔板上設置有透氣通孔。透氣通孔的設置使得某一塊催化劑發生堵塞后，煙氣仍可通過透氣通孔向下流動，與其他位置的催化劑接觸，這一設置有效保證了煙氣脫硝操作的順利進行，避免了煙氣回流。

筒體上設置有便于拿取抽拉式儲物盒的操作門。操作門的設置便于用戶根據抽拉式儲物盒內催化劑的使用情況，隨時對其進行更換，保證了設備的脫硝效果良好和催化劑更換的便捷性。操作門上設置有觀察窗。觀察窗的設置便于用戶隨時對筒體內煙氣的脫硝情況進行觀察，進而及時發現異常并對設備進行調整，符合其使用要求。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：1-筒體，2-進氣管，3-出氣管，4-支撐架，41-上支撐架，42-下支撐架，43-空隙，5-催化劑，6-轉軸，7-隔板，8-分腔室，9-抽拉式儲物盒，10-透氣通孔，12-操作門，13-觀察窗。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型提出的一種SCR脫硝反應器，包括筒體1，筒體1頂部設置有進氣管2，底部設置有出氣管3，

筒體1內設置有支撐架4，支撐架4位于進氣管2和出氣管3之間，

支撐架4內設置有催化劑5，

支撐架4包括上下分布的上支撐架41和下支撐架42，且上支撐架41與下支撐架42之間有空隙43，

上支撐架41呈環形內設空腔，且通過轉軸6與設置在筒體1上的動力裝置連接，催化劑5設置在空腔內，

下支撐架42縱剖面呈U字形，兩端均與筒體1連接。

本實用新型改變了傳統SCR脫硝反應器采用橫向鋪設催化劑的固有模式，將支撐架4設置為了上支撐架41和下支撐架42相結合的形式，其中上支撐架41設置為了可轉動的環形支撐架，使得上支撐架41上不同區域的催化劑5均可被充分利用，既確保了設備的脫硝效果良好，又降低了催化劑5的浪費率。同時上支撐架41通過動力裝置控制其轉速，用戶可根據煙氣處理量的多少靈活控制上支撐架41的轉速，增加了設備使用的靈活性和便捷性。下支撐架42設置為U字形結構，使得由上支撐架41與筒體1間間隙下落至下支撐架42的煙氣仍可與催化劑充分接觸，這一設置進一步確保了筒體1內不同區域的煙氣脫硝效果一致且良好，符合其使用要求。另外，上支撐架41與下支撐架42之間有空隙43，確保了煙氣與下支撐架42上催化劑5充分接觸，同時確保了煙氣脫硝作業的順暢性。上支撐架41設置為環形還增加了其與煙氣的接觸面積，進一步確保了煙氣脫硝作業的快速高效進行。

進一步，空腔內設置有若干隔板7，隔板7將空腔分隔為若干分腔室8，催化劑5設置在分腔室8內。

隔板7的設置實現了催化劑5的分區設置，便于其放置和更換，同時避免了催化劑5隨上支撐架41轉動發生位置偏移，確保了上支撐架41內不同區域的催化劑5擺放量一致且穩定，進而確保了筒體1內不同區域的煙氣脫硝效果一致。

進一步，分腔室8內設置有抽拉式儲物盒9，催化劑5設置在抽拉式儲物盒9內，抽拉式儲物盒9上設置有蜂窩式透氣孔。

催化劑5設置在抽拉式儲物盒9內，進一步確保了催化劑5與上支撐架41位置關系的穩定性，同時便于催化劑5的擺放或拿取，提高了設備維護和安裝的便捷性。

進一步，隔板7上設置有透氣通孔10。

透氣通孔10的設置使得某一塊催化劑5發生堵塞后，煙氣仍可通過透氣通孔10向下流動，與其他位置的催化劑5接觸，這一設置有效保證了煙氣脫硝操作的順利進行，避免了煙氣回流。

進一步，筒體1上設置有便于拿取抽拉式儲物盒9的操作門12。

操作門12的設置便于用戶根據抽拉式儲物盒9內催化劑5的使用情況，隨時對其進行更換，保證了設備的脫硝效果良好和催化劑5更換的便捷性。

進一步，操作門12上設置有觀察窗13。

觀察窗13的設置便于用戶隨時對筒體1內煙氣的脫硝情況進行觀察，進而及時發現異常并對設備進行調整，符合其使用要求。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。