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冷熱沖擊試驗機價格用來測試復合材料及材料結構,在瞬間下經及高溫及極低溫的連續環境下所能忍受的程度,即以在zui短時間內試驗其因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害。適用的對象包括金屬、塑料、橡膠、電子...等材料,可作為其產品改進的依據或參考。
產品特點:
*的造型升級,操作簡單之面板接口。
采用日制*彩色觸控LCD中/英文微電腦溫度控制器。
立式三箱結構,高低溫箱循環過程自動控制,停留及轉換時間可調,不銹鋼內膽,多形式記錄,設有多重安全保護措施及裝置。
完善的保護報警功能:當出現短路、漏電、工作室超溫;壓縮機超壓、過載、油壓、斷水等異常狀況時,熒幕上即刻自動顯示故障原因及提供排除方法,并當發現輸入電壓不穩時,具有緊急停機裝置,冷熱沖擊結構移動時間在10秒內。
冷熱沖擊溫度恢復時間在5分鐘內,可符合MTL,IEC,JIS,GJB等規范。
可擴充設備:
溫度記錄器
Ln2快速降溫控制系統
RS-232通信接口裝置,可與個人計算機同時進行局域網絡聯機監控及記錄。
功能模塊:
此設備分為高溫區、低溫區及測試區三部分,采用*的斷熱結構及蓄熱、蓄冷效果,采用冷熱風路切換方式導入試品中,做冷熱沖擊測試.
采用原裝日制微電腦大型液晶(320*240dots)中英文顯示控制系統。
高程式記憶容量,可設定儲存100組程式,zui大循環設定9999cycles,每段時間zui大設定999Hrs59Mins.
具有RS-232C通信介面裝置,可與電腦連線控制/編輯/記錄及十組動態鏈接(TIMER SINGAL RELAY),使用便捷。執行冷熱沖擊條件時,可選擇2 Zone 或3 Zone之功能。
具備全自動,高精度系統,任一機件動作,*由P.L.C鎖定處理。
機件故障時,配自動線路及警示訊號,發現輸入電壓不穩定時,具有緊急停機裝置。
主要技術參數:
內箱尺寸:36×35×40(可按客戶要求定制)
外箱尺寸:151×182×142
試驗方式:氣動風門切換2溫室或3溫室方式
高溫室預熱溫度范圍:+60~+200℃
升溫速率:+60→+200℃約20分鐘
低溫室預冷溫度范圍:-78→0℃
降溫速率:+20→-75℃ 約70分鐘
試驗室溫度偏差:±2℃
溫度范圍:A:-40℃~+150℃,B:-55℃~150℃,C:-65℃~+150℃
溫度恢復時間:5分鐘以內
試樣擱架承載能力:30Kg
試樣重量:5 Kg
材質:外殼防銹處理冷軋鋼板(噴塑)或不銹鋼板(SUS304);內體為不銹鋼板(SUS304) ,絕熱材料為聚氨酯泡沫和玻璃纖維
一、高溫室
加熱器:鎳鉻合金電加熱器
風機:高溫、環境溫度曝露時共用離心風機,預熱用軸流風機
二、低溫室
加熱器、冷卻器:鎳鉻合金電加熱、翅片式冷卻器、蓄冷器
風機:離心風機
三、驅動裝置
氣動氣缸:高溫、環境溫度、低溫曝露時的各個風門驅動用
空氣壓縮機:提供驅動氣動風門的壓縮空氣(選件)
四、制冷機組
制冷方式:機械壓縮二元復迭制冷
制冷壓縮機:半封閉活塞式
制冷劑:23/R404 環保型
冷凝器:不銹鋼釬焊板式換熱器
五、控制器
操作界面:6" 彩色液晶顯示觸摸屏,中文菜單提示
程序記憶容量:100 組用戶程序(可自行編制,修改)
設定指標范圍:時間:1分鐘~99小時59分鐘,循環:1~999循環
分辨率:溫度: 0.01 ℃,時間: 1 分鐘
輸入:T型熱電偶
控制方法:PID控制
附屬功能:定時器、超溫保護、傳感器上下風選擇、停電保護、報警記錄、試驗曲線記錄、試驗暫停、程序運行時間顯示
電源:AC380±10%V 50±0.5Hz,三相四線+保護地線
功率(kw):20,21,22
冷卻循環水:水壓:0.2~0.4MPa,水溫:≤30℃
壓縮空氣:0.5~0.7MPa
標準配置:試驗箱狀態表示燈,累時器1個,引線孔(25×100mm長圓型孔箱體左側面)1個,腳輪6個,調整腳4個
安全裝置:漏電斷路器,試驗室溫度過高、過低保護器(控制器內置),試驗室溫度過高、過低保護器,排氣閥,試樣電源控制端子(觸點容量:交流250伏6安培),高、低溫室超溫保護開關,高、低溫室超溫保護(控制器內置),壓縮機超壓、過熱保護,斷水繼電器,風機熱繼電器、電動機溫度開關、電動機反轉防止繼電器,壓縮空氣壓力開關,保險絲,外部報警端子(觸點容量:交250伏2安倍)
相關產品:冷熱沖擊試驗機為什么總要除霜呢?
冷熱沖擊試驗機為什么總要除霜呢?我們知道冷熱沖擊試驗機是通過三個箱體間的氣流轉換來交換熱量,達到沖擊效果的。這三個箱體與箱外的空氣隔絕開來的。也就是說相對外界,這三個箱體是密閉的。既然是密閉的空間,那么他們的水分含量就是定量的,不可能憑空生出額外的水分來。也就是說理論上講,預冷區是不應該有霜的。但是追根溯源,水分是哪里來的???
首先我們來看霜是什么,它長在什么地方。霜是空氣中的水遇冷后瞬間迅速冷卻結晶的結果,霜就是小冰晶,霜結厚了就很容易變成厚厚的冰。冷熱沖擊箱中的霜是長在預冷區的蓄能組件上的。
前面我們提到有點廠家能夠做好1000個循環除霜一次,這個說明它們的設備能夠盡量避免引入水分。那么哪些20多個循環就要除霜一次的廠家是怎么弄的呢?難道好端端的設備非要做的不氣密嗎?或者還有其他的更深層次的原因?答案是肯定的。業內某些廠家在做設計冷熱沖擊時,為了zui大限度的降低制造成本,節省壓縮機馬力。他們采用了秘密排放熱能的方式,通過在測試區對外開啟閥門抽風,以降低測試區內的熱能含量,使得在無論是做高溫沖擊時或者低溫沖擊時,測試區內的低溫能力或者高溫能力都已經被排放到室外,從而達到降低蓄能組件的成本的目的。這樣以來,就必然引入大量的水分,也必然造成預冷區卡霜。這種做法技術叫做:“蓄能排放”,也是業界重點打擊的做法之一。
這樣做是從成本上節省了很多費用,但是,相對測試品來說,它經歷的卻不是規范規定的直接高低溫切換,而是,高溫-室溫-低溫三個階段的轉換。這樣的實驗是*無意義的失效實驗。甚至還會導致試驗過程中產品泡水,直接導致產品失效。
這三個箱體僅有測試區是可供客戶開啟,放置產品的,要引入水分,也只有測試區開門后才可能。所以水分來源之一是客戶的開門操作。我們做一套完整的沖擊試驗,中途是不允許開門的,否則試驗會失效。另外的水分來源還是要從測試區說起。
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