智能制造網APP
智能制造網手機站
智能制造網小程序
智能制造網官微
智能制造網服務號
LYGCXT6000變壓器油色譜在線分析系統產品介紹
1、LYGCXT6000變壓器油色譜在線分析系統可實現自動定量循環清洗、進油、油氣分離、樣品分析，數據處理，實時報警；快速地在線監測變壓器等油浸式電力高壓設備的油中溶解故障氣體的含量及其增長率，并通過故障診斷專家系統早期預報設備故障隱患信息，避免設備事故，減少重大損失，提高設備運行的可靠性。該系統作為油色譜在線監測領域的新一代產品，將為電力變壓器實現在線遠程 DGA 分析提供穩定可靠的解決方案，是電力系統狀態檢修制度實施的有力保障。
2、在線檢測H2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H2、C2H6、O2的濃度及增長率；
3、油氣分離速度快，僅需10分鐘左右，采用特殊的環境適應技術，消除溫、濕度變化對氣體分配系數的影響；
4、分析后的油樣采用脫氣和緩沖處理技術，消除回注變壓器本體的油樣中夾雜的氣泡，多層隔離式回注油（返油）技術，保證載氣不會帶進變壓器本體中；
5、C2H2zui低檢測限可達 0.1μL/L ；
6、采用雙回路多模式恒溫控制，控溫精度達±0.1 ℃，設備配有自動恒溫工業空調；
7、采用嵌入式處理器控制系統，將油氣分離、數據采集、色譜分析、濃度計算、數據報警、設備狀態監控等多功能集于一體，不會出現數據丟失等情況，大大提高了系統的可靠性和穩定性；
8、功能接口電路采用光耦隔離設計，進一步提高系統抗干擾性能；
9、采用基于RS-485的總線標準，可實現全數字、遠程數據傳輸、控制和參數設置；
10、加強系統故障診斷功能，提供改良三比值法、大衛三角法和立方體圖示法，給出診斷結果；
11、加強系統自檢，增加遠程維護功能，提供設備異常事件報警；
12、支持 TCP/IP網絡協議，提供同類監測設備組網功能，可實現某一區域的集中遠程診斷；
13、系統結構緊湊，安裝維護簡便，操作人性化；
14、LYGCXT6000由現場監測單元（色譜數據采集裝置LYGCXT6000-01）、 主控室單元（數據處理服務器LYGCXT6000-02）及監控軟件（監測與預警軟件LYGCXT6000-V.03）組成。
工作原理：
LYGCXT6000 工作時，先利用油樣采集單元進行油路循環，處理連接管道的死油，再進行油樣定量；油氣分離單元快速分離油中溶解氣體輸送到六通閥的定量管內并自動進樣；在載氣推動下，樣氣經過色譜柱分離，順序進入氣體檢測器；數據采集單元完成 AD 數據的轉換和采集，嵌入式處理單元對采集到的數據進行存儲、計算和分析，并通過 RS485/100M 以太網接口將數據上傳至數據處理服務器（安裝在主控室），zui后由 LYGCXT6000-03 監測與預警軟件進行數據處理和故障分析。
產品優勢：
1、超聲真空脫氣：油氣分離迅速，脫氣率大于95%，15分鐘內即可完成取樣及全脫氣過程。
2、檢測精確高：采用自主研發的離子高精度傳感器，傳感器靈敏度高，漂移小，響應速度快，確保zui低監測濃度。
3、基線噪聲小：*的懸空加熱方式，確保基線運行平穩不漂移，保證監測精度。
4、無需更換載氣：設備自帶載氣發生裝置，實現產品運行免維護。（*）
5、*的診斷系統：采用上的診斷算法，并融合現場運行專家經驗，形成一套特色鮮明的診斷算法
6、兩級恒溫裝置：進油管、回油管加附伴熱功能，采用*的密閉式循環加熱和恒溫控制技術，環境溫度-45℃~+70℃，海拔高度：≤5000m，確保高寒、高溫、高海拔設備正常運行。
7、信號處理：基于人工智能的譜峰識別技術和基線自動跟蹤技術，確保乙炔等微量氣體組份的可靠識別。
8、硬件設計：采用工業級嵌入式處理器。
9、無損耗油監測：先采用無損耗油監測技術，在實時監測過程中不會造成變壓器油損失和污染。嚴謹管路連接工藝，產品*運行不漏氣、漏油。
技術參數：
多組分在線監測裝置技術指標
| 檢測參量 | zui低檢測限值 | zui高檢測限值μ L/L | 測量精度 |
| 氫氣H2 | 1uL/L | 1~4000uL/L | ±10%或2uL/L |
| 乙炔C2H2 | 0.1uL/L | 0.1~1000uL/L | ±10%或2uL/L |
| 甲烷CH4 | 0.1uL/L | 0.1~4000uL/L | ±10%或2uL/L |
| 乙烷C2H6 | 0.1uL/L | 0.1~4000uL/L | ±10%或1uL/L |
| 乙烯C2H4 | 0.1uL/L | 0.1~4000uL/L | ±10%或2uL/L |
| 一氧化碳CO | 1uL/L | 1~6000uL/L | ±10%或10uL/L |
| 二氧化碳CO2 | 1uL/L | 1~6000uL/L | ±10%或10uL/L |
| 微水含量檢測（可選） | 1 mg/L | 500 mg/L | ±5% |
