螺旋錐齒輪減速機|K系列減速機廠家

供應螺旋錐齒輪減速機|K系列減速機廠家

 性能特點：
 1. K系列減速機垂直輸出、結構緊湊、硬齒面傳遞扭矩大、高精度的齒輪保證了工作平穩、噪音低、壽命長。
 2. 安裝方式：底腳安裝、空心軸安裝、法蘭安裝、扭力臂安裝、小法蘭安裝。
 3. 輸入方式：電機直聯、電機皮帶聯接或輸入軸、聯接法蘭輸入。
 4. 輸出方式：空心軸輸出或實心軸輸出，平均效率為94%。
 5. 和R系列組合能得到更大的速比。
 技術參數：
  速比范圍：基本型5.36～197.37，K/R系列組合型可達到32625
  扭矩范圍：200～50000 Nm
  功率范圍：0.18～200 kW
 型號標記：

 基本型號：   K37  K47  K57  K67  K77  K87  K97 K107  K127  K157  K167  K187
  KF37  KF47  KF57  KF67  KF77  KF87  KF97  KF107  KF127  KF157
  KA37  KA47  KA57  KA67  KA77  KA87  KA97  KA107  KA127  KA157  KA167  KA187
  KAF37  KAF47  KAF57  KAF67  KAF77  KAF87  KAF97  KAF107  KAF127  KAF157
  KAT37  KAT47  KAT57  KAT67  KAT77  KAT87  KAT97  KAT107  KAT127  KAT157
  KAZ37  KAZ47  KAZ57  KAZ67  KAZ77  KAZ87  KAZ97  KAZ107  KAZ127  KAZ157
  KAB37  KAB47  KAB57  KAB67  KAB77  KAB87  KAB97  KAB107  KAB127  KAB157

1、K系列減速機選型指南

性能特性

R系列斜齒輪硬齒面減速機、K系列螺旋錐齒輪減速機、F系列平行軸斜齒輪減速機、S系列斜齒輪-蝸輪減速機，Z系列螺旋錐齒輪
減速機，具有體積小，傳遞扭矩大的特點。
在模塊組合體系基礎上設計制造，有極多的電機組合、安裝形式和結構方案，傳動比分級細密，滿足不同的使用工況，實現機電一體化。
R、K、F、S四大系列減速機采用單元結構模塊化設計原理，大量減少了零部件種類和庫存量，也大大的縮短了交貨周期。
傳動效率高、耗能低、性能*。
帶筋的高剛性鑄鐵箱體；硬齒面齒輪采用優質合金鋼，表面經滲碳淬火硬化處理，磨齒精加工，傳動平穩、噪聲低、承載能力大，溫升低、壽命長。

選型方法

在按選型參數表選擇機型號前，須先根據（圖1）了解承載特性和工作情況。
R、K、F、S系列選型：根據每天的工作時間，每小時起動次數按（圖1）確定合適的工作系數fB使選型表中的使用系數fB>工作系數fBn，否則機器無法保持正常的工作壽命。
S系列選型：總工作系數f∑取決于每天工作時間，每小時起動次數的工作系數fBn（圖1）和環境溫度變化的工作系數fB1（圖2），其關系為f∑ =fBn × fB1使選型表中的使用系數fB>f∑。
根據選擇的機型號、負載轉矩、傳動比、輸出轉速確定所需的電機規格。
K系列和T系列螺旋錐齒輪減速機如果只承受單向載荷則注明旋轉方向（從輸出端方向看），這樣有利于改善螺旋錐齒輪的受力狀況。
我公司可承接特殊規格產品的訂貨，并可為客戶提供設計服務。
 
產品特性
1.高度模塊化設計：可以方便地配用各種型式的電動機或采用其它動力輸入。同種機型可配用多種功率的電動機。容易實現各機型間組合聯接。
2.傳動比：劃分細，范圍廣。組合機型可以形成很大的傳動比，即輸出極低的轉速。
3.安裝形式：安裝位置不受限制。
4.強度高、體積小：箱體采用高強度鑄鐵。齒輪及齒輪軸采用氣體滲碳淬火精磨工藝，因而單位體積承載能力高。
5.使用壽命長：在正確選型（包括選用適當的使用系數）和正常使用維護的條件下，減速機（除易損件外）的主要零部件壽命一般不低于20000小時。易損件包括潤滑油、油封以及軸承。
6.噪聲低：減速機主要零部件都經過精密加工，并通過組裝和測試，因而減速機噪聲較低。
7.效率高：單機型效率不低于95％。
8.可承受較大的徑向載荷。
9.可承受不大于徑向力15％的軸向載荷

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