溫州水性覆膜機

正島SZDFM-750/1100全自動水性覆膜機的相關信息：隨著對外貿易的加強，印刷產品也更多的被流入到海外市場中，但是印刷產品始終存在有吸濕受潮的劣性，這會導致每年都有較多的印刷品因此而受潮報廢。但是隨著覆膜技術的誕生以及覆膜設備的上市，印刷廠家們只需將印刷品經過簡單的覆膜加工，印刷品表面就會存在有一層防水薄膜，讓印刷產品變得更加耐用。目前正島研制有一款水性覆膜機，覆膜效果更加出眾已被眾多的印刷廠家所購買使用。

正島SZDFM-750/1100全自動水性覆膜機所使用的是水溶性環保膠水，以BOPP薄膜為材料。經復膜壓合后，產品具有透明度高，立體感強，無毒，無氣 味，無污染，粘合性能好，不出現雪花，不起泡等優點。適用紙張及塑料表面裝璜(如：產品說明書、教科書、出版新科技書及年畫、掛歷、各種包裝盒等)，對塑料薄膜的適應性較強，確是紙制品表面裝璜的*設備。

正島SZDFM-750/1100全自動水性覆膜機技術參數：

正島SZDFM-750/1100全自動水性覆膜機性能說明：

1.采用高精度自動給紙機，提高生產效率。
2.自動供膠系統自動供給及回收復膜膠水。
3.浸入式涂布節省膠水，并使涂布更加均勻。
4.薄膜分切刀可切割薄膜寬幅，使其正好適合紙張寬度。
5.薄膜打孔刀可在薄膜邊緣打孔，以順利實現自動分切。
6.紅外干燥燈便于用戶在寒冷、潮濕的環境下作業。
7.本機配Schneider變頻器使設備瞬間改變其工作速度，并確保運行穩定。
8.輸送臺配備抽風機、前規及側規等部件以確保送紙、疊紙平穩、整齊。
9.復膜后的產品由收卷裝置收卷。收卷速度、松緊度可根據需要調節。
10.自動送紙系統裝有光電控制的缺紙、斷紙及紙張重疊等自動停機保護裝置。
11.紙張收卷后，用手推車將其送至分切機處，實現紙張快速自動分切。
 

一般的覆膜設備在進行覆膜加工過程中都會有出現氣泡等現象，而正島的這款水性覆膜機采用*的覆膜加工技術，能有效減少氣泡的產生，獲得廠家們的*認可和肯定。歡迎您對正島SZDFM-750/1100全自動水性覆膜機提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負責處理。如果不能解決您的疑問，請您。

溫州水性覆膜機的相關信息：水性覆膜是對印刷品表面進行加工，達到提高印刷品表面光澤度、強度，增強美感效果，耐溫、耐水、耐磨，提高印刷品檔次和商品價值的有效手段，所以衡量覆膜品質的優劣，也需要對覆膜的光亮度、強度、粘結力等幾方面考查。

水性覆膜機的開發問世，使水性覆膜工藝得到大力推廣應用，水性濕式覆膜以其覆膜印刷品的高強度、高品位、易回收、無污染等特點深受廣大客戶青睞。

水性覆膜工藝剛剛推廣時，由于客戶對此工藝不太了解，顧慮較多，怕出問題，鑒于此，曾事前為客戶做了大量的試驗，比如：湖北新華印刷廠，為檢驗印刷品水性覆膜后的耐溫、耐濕、耐油等性能，在機器使用初期就做了相關覆膜試驗，無論耐溫、耐濕、耐油，均可達到覆膜產品要求。

覆膜工藝較復雜，在正常生產中仍需注意以下幾點問題：

印品噴粉

因為水性膠水可以溶解印刷品表面噴粉，所以當覆膜產品出現雪花點時，便感到不可理解，其實原因很簡單，水性膠水本身也受溶解度的限制，如果印刷品噴粉過大，多余部分就不能被膠水*溶解，就會出現大面積雪花。

解決這種情況有三種辦法：

1．協調上下工藝，在印制時盡量減小噴粉量；

2．應該適當增大膠水量，加大膠水溶解噴粉的能力；

3．在覆膜前將印刷品表面懸浮噴粉清掃一下。

印品變色

其主要出現在大面積印金及燙金產品。這是由于膠水中化學性質活躍的元素和金粉發生了化學反應。解決辦法是：針對印金產品采用特種金墨或特種膠水，或改變工藝，燙金產品先覆膜后燙金，很多廠家采用后一工藝，效果非常好。

清潔

由于水性覆膜膠干燥很快，如果靜止沒有流動，會干燥成膠皮，成固體塊狀。如果附在涂膠輥或施壓輥上，就會造成局部涂膠過小、或施壓時局部施壓過大。所以在覆膜過程中要保持涂膠輥及施壓輥干凈。如果周圍環境中灰塵太多成膠水中有干燥膠皮及切下的薄膜碎片等，覆膜產品就會有雪花，所以應當注意環境衛生，膠水用不完應倒回膠桶密封好，或采取上膠前過濾的方法。

紙塑脫離

此現象容易在滿版印刷品中出現，因表面油墨層較厚，膠水難以潤濕、擴散、滲透，而粘接不牢。

解決辦法是：

1．針對此種產品，要求膠水生產廠家加大膠水的固含量；

2．適當加大涂膠層厚度；

3.提高覆膜時及產品干燥過程中的外界溫度；

4．檢查膠水是否變質，檢查膠水的出廠日期及保質期；

5.薄膜是否超保質期限，檢查薄膜電暈處理是否失效。

變形

出現這種情況有以下幾種原因：1．膠量太大，因為膠水量大必然使紙張吸收水分大。任何紙張在大量吸水時，都會變形。所以在沒有雪花點的情況下，盡量減小涂膠量；2.覆膜拉伸變形嚴重，此時應適當調整薄膜的松緊張力，只要保證薄膜能很平整與紙張貼合，張緊力越小越好；3．收卷張力太大。在保證將覆會后產品能收卷到輥上的前提下，卷緊力越小越好；4．薄膜所處外界環境溫差、濕度差太大。