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注塑機節電器產品概述
注塑機的出現使許多工作都簡化了，而復雜的機構設計在完成復雜工序的同時，也需要大量的電能。目前絕大多數的注塑機都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供，在注塑周期的過程中，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調節不同工序所須的流量與壓力。注塑機液壓系統的負荷變化很大，由于定量泵不能調節輸出功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中消耗掉。這樣既加劇了各種閥門的磨損，又造成油溫升高，電機噪音過大，以及機械壽命縮短等現象，并且通常在設計中， 注塑機用戶油泵電機設計的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能浪費。針對這一現象，我公司開發了IIMC智能注塑機節電器，為注塑機行業節能改造提供了實用可靠的保障，使注塑機的單機電耗下降25%以上，受到廣大注塑行業的好評。
注塑機節電器工作原理
注塑機的能耗主要表現在電能消耗方面，按具體設備來劃分，大致可分為下列三個部分：- 液壓系統油泵的電能消耗
- 加熱器的電能消耗
- 循環冷卻水泵的電能消耗
注塑機液壓油泵電機的用電量占整個注塑機用電量的80%以上，降低其耗電量是注塑機節電的關鍵。注塑機液壓油泵大多采用葉片泵、柱塞泵和活塞泵，都是典型的容積式油泵，其供油量與油泵轉速成正比，在工頻50Hz恒速運轉狀態下，油泵的供油量是恒定不變的。由于受到技術條件的限制，現在的注塑機液壓系統幾乎全部是閥控系統，即油泵電機由工頻50Hz電源驅動恒速運轉，油泵供油量恒定，當注塑機的油量需求發生變化時，由安裝在油泵出口的溢流閥或比例閥來調節負載壓力和負載流量，滿足注塑機工況變化的需要。事實上，注塑機液壓系統是一個壓力和流量波動都較大的負載，在合模、鎖模、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出等不同工作階段，其壓力和流量都要發生有規律的變化，典型的注塑機壓力和流量曲線如下圖所示。 
從注塑機壓力圖和注塑機循環圖可以看出，在一個工作循環周期內，注塑機的實際壓力和實際流量是變化的，時大時小，有時幾乎為零。在實際流量較小時，油泵的供油量遠遠大于負載實際消耗量，供大于求，富余的處于高壓狀態下的液壓油全部經溢流閥溢流。高壓狀態下的液壓油經溢流閥后放出大量熱能，這部分耗散的能量實際上是油泵電機從電網吸收電能中的一部分。小流量狀態維持的時間越長，所耗散的電能也就越大。因此，注塑機液壓系統存在嚴重的能源浪費問題。從上述分析中可知，注塑機液壓系統電能浪費問題的zui直接原因就是油泵流量與負載流量需求不相適應，供大于求，造成高壓液壓油溢流，這是油泵轉速恒定不變所帶來的不良后果。針對此問題，我公司研制開發出注塑機節電器能解決注塑機電能浪費問題。注塑機原有控制系統采用注塑機節電器改造后，液壓油泵不再是工頻50Hz恒速運轉的，而是改由調速器進行啟停控制和調速運行，速度可以在0-50Hz范圍內連續可調，即油泵供油量可以在0-*范圍內連續可調。在注塑循環過程中，智能控制單元自動檢測來自于注塑機控制系統的工作狀態信號，并對這些信息進行分析和計算，根據注塑機
當前的工作狀態（開模、合模、射膠、回料、頂出等）對工作壓力及工作流量要求，自動控制調速器運行，從而調節油泵的轉速，使油泵實際供油量與注塑機的流量需求相*，*消除溢流現象，節省電能消耗。注塑機節電器產品特點
高節電率：
1、采用*的微電腦控制技術，使定量泵變為節能型變量泵。2、注塑機液壓系統與整機運行所需功率匹配，無高壓節流溢流能量損失。
3、節電率高達25%-60%。
高可靠性：
1、保留注塑機原有控制方式 及油路不變。2、計算機監控，發現故障及時聲光報警。
3、采用市電/節能運行控制方式，以備故障時不影響生產。
軟起動：
1、減輕開鎖模震動，延長設備和模具的使用壽命。2、減輕噪音，改善工作環境。
3、系統發熱明顯減少，油溫穩定，注塑機冷卻用水量可節省30%以上。
4、延長密封組件的使用壽命，降低停機維修率，節省大量維護費用。
操作簡易：
與注塑機同步運行，無須任何調節。*率：
注塑機節電器的所有投資約6--12個月可通過電費節省回收。注塑機節電器適用對象：
注塑機節電器可廣泛應用于各種類型的注塑機、擠壓機、油壓機及其它具有液壓泵的生產設備，既適用于老設備的節電技術改造，又適用于注塑機和擠壓機制造商為其產品進行配套。注塑機節電器技術參數
- 額定輸入：本相380V±20% 、 50-60HZ±5%
- 控制方式：空間矢量控制的正弦波ＰＷＭ
- 保護功能：過壓、欠壓、過流保護
- 外部輸出：故障繼電器信號、停電、開路輸出、頻率同步
- 過載能力：150%1分鐘 、 180%0.2秒 、 *連續
