蒸汽烘房除濕機產品詳細信息:烘房是現在許多行業都有的場所,烘房是對產品的烘干,以烘干食品為例,許多食品在蒸煮后要緊烘干包裝銷售,而烘干的銷量決定了食品的產量,同時烘干的效果決定了食品的品質。所以烘干是一個非常關鍵的步驟,所以在這些年食品廠家們對于烘干房的管理也是非常的重視,許多食品廠內都新建了烘干房,應用除濕機來取代高溫除濕機代替老式烘房。
烘房又稱烘干固化房,針對食品、藥材、木材和煙草等各類產品的水分進行烘干。通過烘干暖風機強制對流的散熱原理,進行熱風循環把烘房內的空氣加熱到一定的溫度,從而把物料中的水分蒸發,帶走大量的含水量,排濕口定期排濕,達到烘干的目的。配合WK11溫度自動控制系統,可以自動控制烘房的溫度,當烘房溫度達到設定的溫度值時,超溫保護裝置發出報警信號并關閉蒸汽閥門。
一般蒸汽烘房除濕機的工作環境溫度為5-38℃,超過38℃除濕機將實施自動保護而停機。但在物料干燥室,烘干房內,其室內溫度一般超過40℃,所以一般的冷凍式除濕機無法在此環境下工作。現在一般企業的物料干燥方法是將干燥室,烘干房內濕熱空氣通過風機強行外排。這樣,室內的熱量也隨之排出室外。 針對干燥室、烘干房節能除濕干燥的需求,正島電器專門開發出耐正島ZD-8240G及ZD系列耐高溫除濕機(適用于室內溫度高于38℃低于55℃的環境下除濕); 可廣泛應用于制藥、化工、食品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如:木材、干果類、食用菌類、農副產品、紙制品、原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、顆粒、沖劑、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等。 點擊此處查看糕點冷卻車間除濕機全部新聞圖片 |
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正島ZD-8240G技術參數:
型 號 | ZD-8240G | 控制方式 | 濕度智能設定 |
除 濕 量 | 240升/天 | 排水方式 | 塑膠軟管 連續排水 |
適用面積 | 180 ~ 240㎡ | 測試標況 | 溫度30℃ 濕度80%RH |
運轉噪音 | 52dB | 活性碳濾網 | 標 配 |
循環風量 | 3000m3/h | 自動檢測 | 有* 一目了然 |
輸入功率 | 4900w | 濕度可設定范圍 | 10%RH--- 90%RH |
環境溫度 | 5~55°C | zui高可進風溫度 | 55°C左右 |
電 源 | 380V~50Hz | 壓縮機 | 耐高溫型渦旋式壓縮機 |
設備重量 | 160 kg | 智能保護 | 三分鐘延時 壓縮機啟動 |
體積(寬深高) | 770X470X1650mm | 非標定制 | 管道式&吊頂式 |
耐高溫除濕機選型:根據實際的使用場所的總體濕負荷來選配的型號的,具體的就是根據使用場所面積,層高,以及烘干水分的蒸發量,初始濕度值目標濕度值,還有室內的密閉效果,散濕源,新風補給等綜合因素來計算出制冷量,單位時間的除濕量等其它關鍵數據后才能正確的選出需要的型號。
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正島ZD-8240G及ZD系列耐高溫除濕機產品六大核心配置優勢:
優勢一:【整機內結構精巧】 機組框架結構精巧,管路布置合理有序;采用風系統和制冷系統相對獨立的結構,便于維修保養。 | 優勢二:【高效節能壓縮機】 機組制冷系統采用品牌渦旋式壓縮機和綠色環保制冷劑,更具高效、節能、環保、*等特點。 | ||
優勢三:【配套內螺紋銅管】 機組優化后的熱交換器,配以高親水性能的鋁翅片套內螺紋銅管, 熱交換充分;人性化的設計,智能調節簡易。 | 優勢四:【大風量高效風機】 機組選用工業通風外轉子低噪音大風量高效風機,雙離心風輪空氣循環系統,體積小,效率高,噪聲低,運轉平穩。 | ||
優勢五:【微電腦自動控制】 機組配有微電腦自動控制器&日本神榮高精度溫濕度傳感器,全自動控制面板,人機對話界面,智能化輕觸式按鍵操作。 | 優勢六:【配多重安全保護】 機組電氣組件如空氣開關,交流接觸器和熱繼電器等均采用品牌,并配置高低壓、過載、欠壓逆壓等安全保護裝置。 |
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烘干內是需要除濕機的,同時烘干房因為溫度比較高,普通的除濕機還非常容易受損,烘干房內所要使用的是耐高溫的除濕機,這樣的除濕機可以與杭州的正島電器購買。核心提示: 以上關于的相關新聞資訊是正島電器為大家提供的!
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汽鍋爐水壓試驗方法?
【解答】1、水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查有無漏水或異常現象,然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應試驗壓力下保持20分鐘,然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。
2、水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行,低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力,一般20~70℃。
3、合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應高于所用鋼種的脆性轉變溫度。
4、奧氏體受壓元件水壓試驗時,、應控制水中的氯離子質量濃度不超過、25×Xmg/L,如不能滿足這一要求時,水壓試驗后應立即將水漬去除干凈。