石墨烯高剪切分散乳化機

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  使用機械法生產的石墨烯在后期過程中會出現沉淀的現象，沉淀會容易出現團聚，影響石墨烯的性能，而切可的CRS2000-石墨烯高剪切分散乳化機則*解決這個問題，高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式的循環往復，zui終得到穩定的高品質的石墨烯。

CRS2000系列產品與傳統的設備對比：

1、傳統設備需要8小時的分散過程，CRS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。

2、傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而CRS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。

3、發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。CRS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

4、多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。CRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。

高剪切乳化機的優點

·可達14000rpm超高轉速

· 設計簡單且強勁，使用壽命長

· 改良的分散性能。使用皮帶傳動，速度調節簡易

· 符合3A衛生標準和認證

· 容易擴大規模處理

· 耐磨高性能機械密封

· 高質量表面處理

· 設備可自動排水且具有CIP 清洗和 SIP滅菌功能

· 物料接觸部分部分為316L或316Ti不銹鋼

· 可耐高達16 bar的壓力

· 根據需要定制特殊材質和表面處理

· 低噪音水平

如乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍