西門子總線6XV1830-0EH10

西門子工業業務領域是工業生產、基礎設施、運輸、樓宇和照明技術領域內的、、提供商，積極支持中國的建設與發展。在“服務客戶*”這一原則指導下，我們致力于通過創新產品、集成化系統和*的專門知識，幫助中國工業提高生產率、效率和靈活性。

所售西門子原裝產品，敬請放心購買！量大價優，歡迎選購！西門子產品可以隨時我！！

產品介紹

為了達到zui小的外形尺寸，8DN8型SF6 型氣體絕緣金屬封閉開關設備采用了三相共體的結構。它的緊湊設計降低了設備重量、保證了zui小的樓板負荷和zui低的地基基礎，因此可以安裝在任何環境中。

8DN8型SF6 氣體絕緣金屬封閉開關設備145kV滿足了從使用性能和可靠性能方面對現代*組合電器的所有要求。而且，根據不同模塊不同的功能將其組合在一起，能夠滿足客戶的不同需求。

8DN8型SF6 氣體絕緣金屬封閉開關設備是目前世界上此電壓等級中結構zui緊湊的產品，體積小、重量輕、經濟性高。由于噪音和電場發射特別低，所以它可以安裝在居民區、城市中心等非常敏感的西門子總線6XV1830-0EH10

：康奎

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工作:

SIEMENS 備件倉庫渠道
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：201501
地址：上海市金山區楓經鎮楓灣路500號
http://www.xksjj.com/st135717/
公司所售出的產品，*，質保一年、但凡發現有任何質量問題，
可無條件退換（非人為損壞）

當人類和機器人一起工作……

仿真、3D打印、輕型機器人，這些都是推動第四次工業革命（或工業4.0）的創新技術。在西門子位于德國埃爾蘭根的電子設備制造廠，這些都已經成為了現實。工廠取得成功的關鍵正是人類與機器攜手合作。

Schorsch在組裝小型變流器，而Hannes在組裝大型變流器。他將一個風扇和一臺散熱器安裝到變流器內部，并利用四顆螺釘進行固定。他每天要進行數百次這樣的操作。當Hannes停下來休息時，Schorsch會繼續不受影響地工作。而當Hannes回家時，Schorsch卻還會繼續工作。其實，Hannes是工廠里的一名臨時工人，而Schorsch則是一臺輕型機器人。

在西門子位于德國埃爾蘭根的電子設備制造廠（GWE），人與機器攜手合作。工廠Manfred Kirchberger表示，這個工廠的工作效率很特殊。“我們生產用于制造設備的工業驅動和控制器。在我們客戶的工廠里，產品數量通常數以百萬計。”然而，GWE的年產量介于5,000到25萬件之間。這樣的生產規模不宜投入一條全自動生產線，但是*依靠手工又太過昂貴。

西門子埃爾蘭根電子設備制造廠的員工可以自由嘗試新點子并將它們發展為成功的項目。

因此，埃爾蘭根的生產規劃人員一直在尋找每條產品線的、、生產流程。工人應該做什么？機器應該做什么？他們之間的交互應該如何進行優化？“對于我們這樣的生產規模而言，目前沒有現成的經濟型自動化系統。”Kirchberger指出，“因此，我們必須系統化地積累經驗，并與西門子在各地的其它工廠進行分享。”

為什么必須要靈活生產
除了對產品線的優化外，客戶的要求也變化得比從前更快了。這使得打造靈活生產線變得日趨重要。“放眼如今的生產大廳，沒什么和幾年前是一樣的。” Kirchberger指出。GWE是變化的藝術在生產上進行體現的典型例子。只有員工愿意擁抱變化，并輔以像產品設計和生產規劃仿真、3D打印機及端對端智能數據評估這樣的*技術，工廠才能持續、快速地適應變化。在GWE和其它工廠（如位于德國安貝格的西門子“數字化工廠”），西門子正在樹立*制造的全新*。

Stefan Krug在工廠內負責數字規劃方法。在埃爾蘭根工廠，產品開發人員、生產專家和制造“老手”共同沉浸在虛擬世界中。

輕型機器人讓員工從重物搬運中解放出來。

西門子埃爾蘭根工廠是變化的藝術在制造業中體現的典型例子。只有員工愿意擁抱變化并輔以*技術，工廠才有可能持續、快速地適應變化。

在緊鄰埃爾蘭根工廠的一棟普通建筑內，產品開發人員、生產專家和制造“老手”共同沉浸在虛擬世界中。GWE數字規劃方法負責人Stefan Krug解釋道：“在我們制造新產品之前，我們首先要利用西門子PLM軟件創建和優化新產品的數字化雙胞胎。”

Michael Brucksch在實現人機協作的GWE里擔任技術業務主管。

產品開發人員和生產專家可以通過三維動畫模型查看產品的數字化雙胞胎，即在實際制造之前逼真呈現的產品或工藝。在這個數字化空間里，操作對象可以旋轉、翻轉，并在仿真制造環境中測試相關組裝流程。這個過程的關鍵是設計團隊可以在zui初的階段就確定問題并進行改進。

西門子數字化工廠集團*執行官胡桉桐指出：“未來，增值流程的所有階段，從創意階段到產品和生產設計、調試、使用和推出新服務，都將首先在數字空間內進行開發和測試。”如此，產品將能更快上市，并且更有針對性。但是不管數字化模型有多好，zui終還是需要人、機器或兩者的結合來將所有片段性的流程整合起來。

“在我們生產新產品之前，我們首先要利用西門子PLM軟件創建并優化產品的數字化雙胞胎。”

西門子推出*無油蒸汽輪機

西門子推出*臺無油蒸汽輪機。這項新技術的核心是軸承利用磁力作用將重達數噸的轉子懸浮起來。對于必須采取特殊安全防范措施的行業來說，這是一個很有吸引力的選擇。

如今的輪機轉子使用潤滑油來避免軸承過熱。但由于工作溫度很高，必須借助油泵，使潤滑油在軸承系統內持續循環。為此，西門子推出*臺無油蒸汽輪機。這項新技術的核心是軸承利用磁力作用將重達數噸的轉子懸浮起來。無油蒸汽輪機不再需要數百升軸承潤滑油，而是僅需大約三升潤滑油，給控制蒸汽供給的閥門致動器使用。因此，對于必須采取特殊安全防范措施的行業，它是一個很有吸引力的選擇。譬如，必須遵守嚴格消防法規的石油和天然氣行業，以及位于保護區附近，必須滿足特殊環境保護標準的設施。坐落于柏林南部、德國與波蘭交界處的Vattenfall公司Jänschwalde燃煤電廠正在對采用磁懸浮軸承的10,000千瓦蒸汽輪機原型進行測試。

輪機所驅動的機器（如發電機或壓縮機）也使用磁懸浮軸承的話，更能凸顯無油蒸汽輪機的主要優點。這項新技術不要求配備潤滑油管理系統，因而不再需要油罐、油路、油泵、廢油處置系統，以及消防和環保方面的安全防范措施。無油蒸汽輪機的運行效率也更高，因為轉子與軸承之間沒有接觸，這意味著幾乎不產生摩擦力。取決于輪機設計，可以達到效率提升1%。

空冷技術

目前，通過可控電磁體來生成磁力的主動磁懸浮軸承已用于壓縮機和電機等設備。然而，直到現在，這項技術并未用于蒸汽輪機。原因之一是高溫構成主要障礙。流入輪機的蒸汽通常在500攝氏度以上。西門子工程師借助一個現已獲得的特殊冷卻系統，攻克了這一難題。通過使用緊湊型液壓系統，閥門致動器所需潤滑油量也有所減少。

在主動磁懸浮軸承中，轉子位置由傳感器記錄并通過高性能磁場調節系統控制。SIMOTICS系統可補償作用在轉子上的全部重量和力量。得益于這項技術，主動磁懸浮軸承也為在線監測轉子開啟了可能性。

西門子與地處Jänschwalde電廠以南的齊陶/格利茨應用技術大學合作，在西門子SST-600工業蒸汽機中實現了磁懸浮軸承系統。在齊陶/格利茨應用技術大學設立試驗站，以開發和優化磁懸浮軸承。Jänschwalde電廠運行原型機是其12臺給水泵驅動輪機中的一臺。其他輪機均為相同類型，但是配備常規潤滑油軸承。每臺輪機輸出功率約為1萬千瓦，運行速度zui高達5,700 轉/分。一般而言，轉子重量不超過10噸、輸出功率在45千瓦到4萬千瓦之間的西門子蒸汽輪機，均適于采用磁懸浮軸承技術。

與人攜手工作的機器人
在電子設備制造廠里，技術業務主管Michael Brucksch正在工廠的機器人實驗室里指揮一個名叫R2-D2的輕型機器人手臂，并教導它完成一項新的任務。輕型機器人的一大優勢是，就連熟練的生產工人也可以對它進行編程。此外，機器人不是必須在一個無人的獨立里工作。得益于它的設計和平穩的移動，它們不會給人帶來危險。

在Brucksch的旁邊，Sebastian Wiemann正在制造機器人抓取手。“過去，我們要使用加工過的組件來進行機器人相關制造。”Wiemann說，“現在我們用打印的方式來做。這比傳統方法更快和更便宜。上周，我們已經將制造一個部件的成本從約500歐元降低到大約80歐元。”工廠Kirchberger也從不用指導自己的員工進行這樣的優化。“我們這里的人都喜歡嘗試新鮮事物。我們會給他們提供發揮創意并將這些點子轉化為成功的空間。”他這樣表示。

許多在埃爾蘭根試用成功的工廠自動化相關流程現在已經被西門子的工廠及西門子客戶工廠投入到日常運營中。這些技術開發很多都是第四次工業革命的典型例子。但是，盡管人們翹首企盼這些自動化進程的普及，專家估計在不遠的未來，人仍將在生產中扮演主要的角色。Michael Brucksch說：“我們不是什么都要做自動化，而是在常識范圍內來進行自動化。”他的同事，也是工廠機器人技術負責人Florian Riedrich補充道：“我們要的不是*沒人的工廠。我們想要的是人和機器攜手合作。”

西門子（中國）有限公司

 編輯

西門子股份公司是、、的技術企業，創立于1847年，業務遍及200多個國家，專注于電氣化、自動化和數字化領域。

西門子自1872年進入中國，140余年來以創新的技術、的解決方案和產品堅持不懈地對中國的發展提供全面支持，并以出眾的品質和令人信賴的可靠性、、、的技術成就、不懈的創新追求，確立了在中國市場的、、地位。2015財年（2014年10月1日至2015年9月30日），西門子在中國的總營收達到69.4億歐元，擁有超過32000名員工，20個研發中心、77家運營企業*。西門子已經發展成為中國社會和經濟不可分割的一部分，并竭誠與中國攜手合作，共同致力于實現可持續發展。

* 該數據系指西門子在中國開展持續運營的公司。

公司名稱

西門子（中國）有限公司

外文名稱

SIEMENS

總部地點

北京

成立時間

1872年

員工數

超過32,000名員工 （2014年9月）

總營收

69.4億歐元（2015財年）

SIEMENS 備件倉庫渠道
西門子可編程控制器：S7-200CN、S7-200SMART、S7-300、S7-400、 S7-1200、S7-1500、ET200、LOGO邏輯控制模塊 
 西門子HMI人機界面：TD200、TD400C、TP177A/B、MP277、MP377、 TP700、TP900、TP1200、TP1500、SMART700/1000 
        門子變頻器：MM420、MM430、MM440、G110、G120、6SE70工程變頻器 6RA70直流調速器、3RW30/40/44軟啟動器
    西門子數控系統：802C、802S、808D、802D/SL、810D、840D 
      西門子伺服驅動：611A、611D、611U、S120、NCU、PCU、伺服電機、低壓電機 
  西門子工業以太網：通訊網卡、通訊電纜、通訊接頭、總線連接器 工控機、交換機、自動化軟件等系列產品

數字化工廠：從夢想到現實

無論身處工業2.0還是3.0階段，許多企業在懷揣數字化工廠夢想的同時，卻往往尚未形成清晰的思路。這時，西門子便成為了那個重要的“夢想導師” — 結合其在制造業領域的專業知識和軟硬件技術，為企業提供*的數字化工廠解決方案。

隨著“工業4.0”的熱潮從德國涌向，越來越多的中國企業正決意將未來制造的愿景變為現實，以期在數字化的工業變革中盡早謀篇布局。

國內制造企業對于打造數字化工廠的熱情從趙雄飛接到的咨詢服務需求就可見一斑。這位西門子中國研究院的數字化工廠專家在2013年接到了大約5家企業關于籌建數字化工廠的咨詢。2014年，這一數字增加到了10家左右，2015年更是上升到了幾十家。

在邁向“工業4.0”的進程中，很多企業并非僅僅滿足于數字化的遠景規劃。它們迫切需要的是將美好愿景變為現實的途徑。

趙雄飛說：“企業家們并不是要一口吃成個胖子，而是想一步步發展，zui后真正成為站在行業的巨人。”

條條道路通羅馬
無論身處工業2.0還是3.0階段，許多企業在懷揣數字化工廠夢想的同時，卻往往尚未形成清晰的思路。

這時，西門子便成為了那個重要的“夢想導師” — 結合其在制造業領域的專業知識和軟硬件技術，為企業提供*的數字化工廠解決方案。

趙雄飛的團隊要做的便是首先從運營、研發等層面為企業提供頂層設計，幫助其完成數字化工廠的整體規劃。根據企業的特點和需求，這一規劃可以是面向1-3年的短期，也可以瞄準5-20年的中*。

如果企業有進一步需求，他們將和西門子業務集團的同事一起幫助客戶進行業務流程和IT系統設計，包括產品生命周期管理（PLM）、企業資源計劃（ERP）、制造執行系統（MES）等等。如果再進一步，西門子中國研究院的專家還會在工藝流程設計上提出建議，具體到設備自動化、精益生產布局、廠房布局等方面。

在項目實施過程中，西門子專家也會為客戶提供支持，包括供應商的評估，技術管理支持等。

2015年，趙雄飛的團隊為廈門建霖工業有限公司（建霖工業）完成了未來數字化工廠的規劃設計。成立于1989年的建霖工業是zui大的廚衛產品OEM企業，主營業務是為科勒等廚衛產品制造商做代工生產。

為了改變過去的勞動密集型模式，提高生產效率，建霖工業計劃在廈門新建一個大型廚衛產業園，集制造基地、物流中心和研發中心于一體。經過對建霖工業的實際調研，西門子團隊發現其在生產、管理等方面存在一系列問題，如生產周期長、庫存多、制造空間浪費、對人工依賴嚴重、產品標準化程度低、現場管理混亂。

西門子中國研究院為建霖工業規劃的數字化工廠全貌

對此，西門子在規劃框架報告中建議，建霖工業首先需要建立精益生產體系，并健全工廠信息化系統來管理生產，再利用自動化手段推進工藝和物流的改善，zui終建成綠色智能工廠。

比如在工廠信息化系統中，建霖工業需要升級當前的ERP系統，以解決對生產物流計劃支持較弱的問題，并且需要由現有的PDM（產品數據管理）模式上升到PLM的管理模式，以提升產品設計平臺的能力。在工廠層，它需要建立MES系統，實現生產執行、物流和質量控制的信息化。在自動化層，建霖工業需要搭建工業以太網，用于連接設備和MES系統，實現設備的互聯和車間的物聯網絡，同時采用大量*的自動化工藝，減少人工，提高工藝質量。

目前，建霖工業已經踏出了邁向“工業4.0”的*步，計劃實施西門子MES系統Simatic IT，以及基于工業以太網的現場總線標準Profinet。

除此之外，西門子中國研究院還為金達亞麻、中車集團青島四方、中建鋼構、華立集團等眾多企業提供了數字化工廠的評估、規劃和咨詢服務。

西門子中國研究院為金達亞麻規劃的數字化工廠的3D模型

人們通常會認為，在新建工廠時實施數字化理念是zui為理想的時機。但事實并非如此，不同行業的不同企業采取的路線不盡相同。

“我們的zui大優勢就在于能為企業量身定制的數字化方案，這要取決于企業所在行業的情況、產品類型、生產模式等等。”趙雄飛表示，“因此，每接觸一個客戶，我們都首先要成為它所在行業的工藝專家。這樣才能提出*的建議。”

人才zui金貴
在被稱為PPT（Process, People and Technique）這三個構成數字化工廠的關鍵因素中，趙雄飛zui為看重，也zui為擔心的是第二個P，即人員的因素。

“許多工廠的各級員工往往都不具備相應的技術和管理能力。技術可以購買，流程也可以規范，而人才的缺乏將是制約中國企業邁向‘工業4.0’的zui大障礙。”趙雄飛說。

西門子中國研究院曾經在調查中發現，在許多工廠，各級人員都存在相關素質缺乏的問題。一線員工缺乏高精設備和自動化系統的熟練操作能力；中層管理人員對于生產系統自動化和數字化的轉變需要更快地適應；而企業高層對于數字化工廠發展方向的重大決策能力仍有待提高。

為此，西門子在幫助企業實施數字化工廠項目時，會有研究院的專家和項目工程師進行為期數月乃至數年的駐廠培訓。此外，西門子與*合作，通過技術培訓等活動培養了千余名工程學科的教師，并連續9年舉辦全國大學生“西門子杯”工業自動化挑戰賽，為中國制造培養創新型工程人才。

從來看，對于高素質人才的需求以及相關培訓的緊迫性同樣存在。麥肯錫開展的“制造業的未來”的研究結果表明，到2020年，將會出現4000萬高技能工人的潛在缺口。

智能機器可以自我學習，并取代人類的一部分工作，但是未來的數字化工廠決不會是無人工廠。人們將在設計、規劃、監管等方面發揮更強的創造力。同時，智能化的工廠將會批量生產高度個性化的產品，要能夠以zui快速度調整生產線，這就要求員工能對聯網的機器進行編程，還能解讀復雜數據。

“工廠管理者如何有效利用從自動化設備采集上來的數據，并指導生產是未來工廠的關鍵所在。”趙雄飛解釋說。