重慶、成都ZSC套裝齒輪減速機廠家;重慶、成都ZSC套裝齒輪減速機
我公司專業研發、銷售減速機,變速機,減速電機,減速馬達,承接各種齒輪箱、非標減速機的設計生產.
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ZSC套裝立式齒輪減速機;重慶、成都ZSC套裝齒輪減速機
立式雙軸型齒輪減速機是按國家專業標準ZBJ19004生產的外嚙合漸開線斜齒圓柱齒輪減速機,齒輪減速機是我國廣泛運用在華東地區、華東地區、用于塔引入式起重機機械的回轉機構,廣泛應用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等領域。
【詳細說明】
齒輪減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動設備,把電動機普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減*果,大小齒輪的齒數之比,就是傳動比。隨著減速機行業的不斷發展,越來越多的企業運用到了減速機。
齒輪減速機1、R系列同軸式斜齒輪減速機結合技術要求制造,具有很高的科技含量2、節省空間,可靠耐用,承受過載能力高,功率可達132KW; 3、能耗低,性能*,減速機效率高達95%以上;4、振動小,噪音低,節能高;5、選用優質鍛鋼材料,鋼性鑄鐵箱體,齒輪表面經過高頻熱處理;6、經過精密加工,確保軸平行度和定位軸承要求,形成斜齒輪傳動總成的減速機配置了各種類電機,組合成機電一體化,*保證了產品使用質量特性。
功率速比
減速比:
25~4000r/min(與RX、R、K系列組合可達到更大速比)
輸出轉矩:
高至2600000Nm
電機功率:
0.4-12934kW
四大系列特點
1、R、K、S、F四大系列齒輪減速機在模塊組合體系基礎上設計制造,有極多的電機組合、安裝形式和結構方案,傳動比分級細密,滿足不同的使用工況,實現機電一體化。
2、R、K、S、F四大系列齒輪減速機采用單元結構模塊化設計原理,大量減少了零部件種類和庫存量。
3、R、K、S、F四大系列齒輪減速機傳動效率高,耗能低,性能*。
4、R、K、S、F四大系列齒輪減速機擁有帶筋的高剛性鑄鐵箱體,齒輪采用優質合金鋼,表面經滲碳淬火硬化處理,磨齒精細加工,傳動平穩、噪聲低、承載能力大,溫升低、壽命長。
性能
1、齒輪采用優質合金鋼滲碳淬火,齒面硬度高達60±2hrc,齒面磨削精度高達5-6級。
2、采用計算機修形技術,對齒輪進行預修形,大大提高了減速機的承載能力。
3、從箱體至內部齒輪,采用*的模塊化結構設計,適合大規模生產及靈活多變的選型。
4、標準減速機型號按扭矩遞減形式劃分,與傳統的等比例劃分相比,避免了功率浪費。
5、采用cad/cam設計制造,保證質量的穩定性。
6、采用多種密封結構,防止漏油。
7、多方位的降噪措施,確保減速機優良的低噪音性能。
故障解決
減速機在*運行中,常會出現磨損、滲漏等故障,zui主要的幾種是:
1、減速機軸承室磨損,其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損。
2、減速機齒輪軸軸徑磨損,主要磨損部位在軸頭、鍵槽等。
3、減速機傳動軸軸承位磨損。
4、減速機結合面滲漏。
針對磨損問題,企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法*消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上
高分子材料現場修復減速機磨損
兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業更是無法現場解決,多要依賴外協修復。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法,而應用較多的其具有*的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復,可免拆卸免機加工既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設備部件的使用壽命,為企業節省大量的停機時間,創造巨大的經濟價值。
而針對滲漏問題,傳統方法需要拆卸并打開減速機后,更換密封墊片或涂抹密封膠,不僅費時費力,而且難以確保密封效果,在運行中還會再次出現泄漏。高分子材料可現場治理滲漏,材料具備的*的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,克服減速機振動立式雙軸型齒輪減速機造成的影響,很好地為企業解決了減速機滲漏問題。
傳動裝置
齒輪減速機是一種傳動設備,其隨著工作的時間越久從而就會加大其內部傳動裝置的磨損。那么應當從哪些方面來分析齒輪減速機內部傳動裝置的磨損問題呢?齒輪減速機中的齒輪裝置(齒輪機架和減速機)內的損失包括以下三方面:
1、齒間的滑動摩擦損失。
2、軸承,滑動軸承和滾動軸承內的損失。
3、噴濺和攪動潤滑油的損失。
齒輪減速機內的損失問題,要關系到齒輪傳動裝置內的摩擦損失,滾動和滑動軸承的摩擦損失,以及潤滑油的消耗量和黏度問題。
維護保養
齒輪減速機的使用、維護保養及注意事項
一、 減速機采用460#中負荷工業齒輪油,工作環境溫度為0~40℃。
二、 *使用100小時后,應洗干凈內腔換上新的齒輪油,以后每2000小時換油一次。
三、 拆裝減速機時,應盡量避免錘擊,以免損壞正常機件。
四、 使用時若發現軸伸或連接處有滲油現象,應及時更換骨架油封等密封件。
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