品牌:和晟【HESON】
型號:HS-2P-ZQ
品名:熱真空試驗箱
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一、設備組成及技術指標
1、設備名稱
真空環境試驗箱 一套。
2、 設備用途
真空環境試驗箱【Thermal-vacuum test chamber】主要用對空間飛行器的組件、單機等產品,在熱真空環境模擬設備內進行熱真空(高溫和低溫)環境聯合作用下, 作性能檢驗和可靠性試驗。
3、設備組成
真空環境試驗箱備由真空容器、真空抽氣系統、熱沉、紅外加熱籠、電氣控制及環境參數檢測系統等組成。
4.主要技術參數
4.1、真空容器
真空容器為臥式圓筒結構,一端為開啟大門。容器有效尺寸:φ800×1200mm。(直邊長度為1200mm),
4.1.1、真空抽氣系統:
真空抽氣系統分為分子泵機組、粗抽泵為油泵以及閥門、管道等配套件組成。
4.1.2、常溫時空載極限壓力: ≤6.7×10-5Pa(需烘烤)
4.1.3、低溫空載極限壓力(≤100K時): ≤2.0×10-5Pa。(需烘烤)
4.1.4、工作真空度: (產品為航空插件) ≤5.0×10-5Pa; (需烘烤)
4.1.5、抽氣時間:30min~1h
4.1.5.1、常溫空載;熱沉表面溫度:5.0×10-3Pa,從預抽開始≤20min;
4.1.5.2、常溫空載;熱沉表面溫度:5.0×10-4Pa,從預抽開始≤30min;
4.2、熱沉:
4.2.1、有效尺寸φ450×900mm(直邊長度),
4.2.2、熱沉表面溫度: ≤200K
4.2.3、均勻性:±5℃
4.3.1、表面溫度≤+130℃,控溫精度,±3℃
4.4 、試件溫度范圍;極限溫度-70℃~+130℃。
4.4.1、控制精度;誤差≤±1℃,
4.4.2、升溫速率;≥2℃/min,
4.4.3、降溫速率;≥2℃/min;
4.6、低溫系統:機械制冷。
4.7、設備無間斷工作時間;20天以上。
4.8、設備單獨接地;接地電阻不大于2Ω。
4.9、試驗箱側面留有電源法蘭,針數≥55芯,滿足1000V耐壓5mA漏電流要求。
5.、系統配置與方案說明;
5.1、真空容器
真空容器為臥式圓筒結構,一端為開啟大門,一端為蝶形封頭,真空容器和封頭采用0Cr18Ni9(304)不銹鋼制作,底座采用碳鋼制作,焊接采用內環縫氬弧焊。主罐體內做高低溫真空環境模擬0罐體制作關鍵工序控制:
a.門法蘭整體熱處理,消除應力;
b.制造現場焊縫著色探傷,再氦質譜檢漏,總體漏率為≤1×10-6Pa.L/S;
c.罐體內壁拋光,粗糙度為0.8~1.6。發黑處理。
d.漏率≤1×10-6PaL/S。檢漏設備;氦質譜檢漏儀檢漏。
5.1.1、真空室材料規定
a. 材料:采用0Cr18Ni9不銹鋼板圈制,采用0Cr18Ni9不銹鋼碟形封頭
b. 參考文件:
GB150-1988《鋼制壓力容器》、《真空設計手冊》。
5.1.2、主罐體內部;
容器內部下半部約45°位置,焊有主熱沉安裝導軌。
主熱沉內部下半部約45°位置,安裝有紅外加熱籠安裝導軌。
容器大門封頭和底部封頭上下,焊有安裝大門和底部熱沉的安裝吊塊。
容器設照明燈一個。
熱沉系統
熱沉制作關鍵工序的控制:
a.紫銅管在焊接前進行20kg耐壓強度測試保壓10分鐘及退火處理。
b.所有不銹鋼管材*進行探傷篩選。對支管與翅片焊接后每一根進行*氦法質譜檢漏,漏率≤5×10-7Pa.L/S,滿足漏率后再進行總裝(焊接),
c. 焊接完成后將藥粉清洗表面再進行氦質譜檢漏,漏率≤5×10-7Pa.L/S。
d. 漏率合格后再進行高低溫沖擊試驗三次(高溫150℃。低溫200K),再次進行氦質譜檢漏,漏率≤5×10-6Pa.L/S。
主熱沉
主熱沉是該設備提供低溫環境的主要部件。可提供≤200K的低溫。
主熱沉為筒式盤管結構。為滿足溫度均勻度內管管路分二路進出液。
主熱沉由2mm厚紫銅板為主體材料,有效尺寸為φ450×900mm(直邊長度)。主熱沉外側焊有φ14×1.5mm的紫銅管。連接方式為銀焊焊接。
主熱沉固定在外部的不銹鋼框架上,框架外還包裹著0.5mm厚的不銹鋼鏡面板進行隔熱屏蔽。可防止在長時間低溫情況下容器外壁凝水或凝露發生。
主熱沉與框架間用聚四氟乙烯進行隔熱,以減少主熱沉的冷量的損失。
熱沉內側安裝有紅外加熱籠的安裝導軌。外出側安裝有固定腳,用于進入真空容器后固定
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