酒廠防爆電源開關箱

酒廠防爆電源開關箱 適用范圍

廠家詢價

1.適用于爆炸性氣體環境1區、2區危險場所;
2.適用于IIA、IIB、IIC級爆炸性氣體環境;
3.適用于可燃性粉塵環境20區、21區、22區;
4.適用于溫度組別為T1—T6的環境;
5.適用于石油石化、化工、釀酒、醫藥、油漆、紡織、印染、*設施等爆炸性危險環境;1區、2區危險場所，IIA、IIB、IIC類爆炸性環境，或20區、21區、22區可燃性粉塵場所；
溫度組別：T1-T6；
戶內，戶外：IP54、IP55、IP65；訂購時請提出；
用于化工，煉油，石油開采，海洋石油平臺，郵輪，*等危險場所。

 
產品特點
1. 本產品外殼采用鋁合金壓鑄成型，表面經高速拋丸后粉末靜電噴塑，外形美觀;
2. 本產品為復合型防爆結構，開關箱采用隔爆型結構，母線箱及接線箱采用增安型結構;
3. 采用模塊化設計，各種回路可以自由組合;
4. 內裝高分斷小型漏電斷路器或塑殼式漏電斷路器，通過操作防爆客體外的手柄而實現分合;
5. 本產品全面推出新型優化的設計方案及操作機構，結構緊湊合理、通用性強、操作靈活方便、手感好;
6. 具有過載、短路、缺相、漏電保護功能;

酒廠防爆電源開關箱產品特點
l、為復合型，開關箱采用隔爆型結構，母線箱及出線箱采用增安型結構
2、鑄鋁合金外殼，內裝高分斷小型斷路器或漏電斷路器
3、具有過載短路保護功能，根據客戶要求增加漏電保護等功能
4、采用模塊結構各種回路可以自由選擇組合
5、有特殊要求可特制
6、鋼管或電纜布線均可
7、符合GB3836-2000. IEC60079標準要求.

 YBL- 口產品型號及含義以下為公司產品示意 圖： 一、技術參數二、適用范圍 YBL-口礦用 隔爆型電流表（以上簡稱電流表），適用于煤 礦井下爆炸性環境，供線路電流 0-250V 、 0450V 的測量之用。三、產品特點電流表由防 爆外殼、測量用電流表組成，防爆外殼有供電 纜進出線的引入裝置。 標題:數顯電度表和機械式電度表參數 庫號：JX135292 價格：查 詢 主要技術參數： 主要結構三相電子式預付費電能表是采用進口 大規模集成電路，16 位 A/D 轉換、數字 乘法器、應用數字采樣處理技術及 SMT 工藝 制造的新型儀表。工作原理電能表由分壓器取 得電壓采樣信號，電流互感器取得電流采樣信 號，經乘法器得到電壓電流乘積信號，再經頻 率變換產生一個頻率與電壓電流乘積成正比的 計數脈沖。產品簡介電子式三相四線預付費電 能表具有電能計量、負荷控制和用戶信息管理 等多種功能的新型 IC 卡式預付費電能表，該 表是當前改革用電體制、實現電能商品化、解 決收費難及調節電網負荷狀態的理想產品。本 系列電子式三相電能表接入方式有兩種：直接 接入式或經互感器接入式。該產品各項性能指 標符合 GB/T17215.321-2008《1 級和 2 級靜 止式交流有功電度表》和 GB/T18460.3-2001 標準中對電子式三相預付費電能表的全部技術 要求。電能信號繼電器*管理系統數據存 貯電路系統 LCD 顯示系統電量輸入輸出 IC 卡 CPU 三相四線電子式電能表均采用微電 子技術，用于計量額定頻率為 50/60 Hz 的三 相交流有功電能，對于正反向用電同等計量。

5.8 隔爆外殼的非金屬部件可燃性試驗按GB3836.2-2000附錄A中A3.3規定進行。
5.9 內裝隔爆按鈕、開關外殼的靜壓試驗GB3836.2-2000中15.1.2.1規定的要求。 
5.10 內裝隔爆按鈕、開關外殼的動壓試驗GB3836.2-2000中15.1.2.2規定的要求。
5.11 內裝隔爆按鈕、開關內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關規定進行。
5.12 非金屬外殼耐光照試驗按GB3836.2-2000附錄A中A3.1.5條規定進行。
5.13 防腐蝕試驗按JB/T3019-1999中6.3條規定進行。
5.14 隔爆接合面參數檢驗
a） 隔爆接合面參數檢驗按GB 3836.2第5章的規定進行。
b） 接合面參數檢驗按GB 12476.1第13.1的規定進行。
5.15 溫升試驗
a） 爆炸性氣體環境用操作柱按GB 14048.1第8.3.3.3、GB 3836.1第23.4.6的規定進行。
b） 可燃性粉塵環境用操作柱按GB 12476.1第20.4.5的規定進行。
5.16 熱劇變試驗
a） 爆炸性氣體環境用操作柱按GB 3836.1第23.4.6.2的規定進行。
b） 可燃性粉塵環境用操作柱按GB 12476.1第20.4.6的規定進行。
5.17 Ex元件的檢驗和試驗按GB3836.1第13章和附錄F的規定進行。
5.18 內裝隔爆型控制按鈕的接通和分斷能力按GB14048.3-2008中8.3.3.3條規定進行。
5.19 內裝隔爆型控制按鈕的壽命試驗按GB14048.5-2008中附錄C規定進行。
5.20 內裝隔爆型控制開關的接通和分斷能力按GB14048.1-2006中8.3.3.5條規定進行。
5.21 內裝隔爆型控制開關操作性能試驗、壽命試驗按GB14048.3-2008中8.3.4.1、8.5.1、8.5.2條規定進行。
5.22 防護能力試驗
a） 爆炸性氣體環境用操作柱按GB 4208第12章和13章的規定進行。
b） 可燃性粉塵環境用操作柱按GB 12476.1第20.4.3的規定進行。
5.23 內裝按鈕的限制短路電流性能試驗按GB14048.5-2008中8.3.4規定進行。
5.24 內裝開關的額定短時耐受電流試驗按GB14048.1-2006中8.3.4.3有關規定進行。
5.25 操作性能試驗按GB14048.3-2008中7.2.4.2規定進行。
6 檢驗規則
6.1 檢驗分類
    檢驗分出廠檢驗和型式試驗。

*，在易燃易爆場所安裝的開關應是防爆型的，然而，在某些情況下，防爆開關也會引起燃燒、爆炸事故。  
1999年8月26日，遼寧某化工企業發生了一起可燃氣體燃燒、爆炸事故，造成了人員傷亡和數萬元的財產損失。事故調查組經過調查，在排除了其它可能引起燃燒、爆炸事故的因素后，將焦點集中在現場安裝的防爆開關上。調查人員發現該開關線端有放電痕跡，鑄鋁外殼放電部位被擊穿，有3個不規則孔洞，且直徑均在6mm左右；混凝土墻面上留有熔融金屬沫濺落的約5mm2的印跡。由此認定，該防爆開關是此起爆炸事故的引發點。  那么，該防爆開關為什么不防爆呢？  
調查組分析，下面三種情況可導致防爆開關放電：  
一是該開關*超載運行，導致電觸頭發熱，開關的絕緣膠木老化。由于操作、振動或碰撞等多種原因致使觸頭從膠木的間隙中滑出。此時，帶電線端與接地良好的金屬外殼之間發生強烈放電，從而擊穿殼體，明火竄出而引爆可燃氣體。  
二是防爆開關本身存在質量問題，也就是說開關絕緣性能不良而存在漏電現象。
三是腐蝕性氣體有可能滲入了開關內部，污損開關的絕緣膠木，加速了膠木的老化，從而導致開關內部放電而引發燃燒、爆炸事故。  
另外，調查中還發現過載保護失數，顯然也是造成這起燃燒、爆炸事故的原因之一。

5、安裝與使用
5．1安裝使用產品前應檢查銘牌上的技術數據與使用情況是否相符；
5．2安裝及維修前必須切斷前級電源；
5．3進、出線電纜穿過橡膠密封圈，須用墊圈及壓緊螺母壓緊，保證密封及電纜不得松動；
5．4密封圈在使用過程中出現腐蝕、脆裂、變形、發粘或硬度變化超過出廠時的20%應及時向廠家進行選購并更換，以確保防爆性能可靠；
5．5維護拆卸時注意隔爆面不得磕碰、劃傷、腐蝕，并定期涂204-1防銹油；
5．6配電箱在使用過程中要定期檢查，以保證其良好運行；
5．7非專業人員嚴禁開蓋維修、檢查。

詳細說明
防爆動力配電箱|BXD51防爆動力箱|BXD51防爆箱 詳細說明 防爆動力配電箱|BXD51防爆動力箱|BXD51防爆箱技術參數總開關配置：C65或CM1支路開關配置：2P或3P C65系列開關以及各種帶漏電保護功能。CM1等塑料外殼式斷路器母線腔配置：內部設有母線和防爆指示燈。接線腔配置：接線腔設置的接線端子為TC系列或UK系列。引入口配置: 引入裝置規格為G1/2〃-G3〃，并可根據要防爆動力配電箱求進行特制。防爆動力配電箱適用范圍1. 防爆