LX一A型電動單梁是掛起重機與CD1、MD1型電動葫蘆配套使用,構成有軌運行的輕小型起重機。該機多用干機械制造。裝配車間及倉庫、山洞等場所。運行軌道用工字鋼。
本產品是中級(A5)工作制,起重量0.5、1、2、3、5噸,跨度在3一16米范圍內。工作環境溫度為一20℃-35℃之間,操縱方式為地面操縱(有線和無線兩種)。
本產品不宜在易燃、易爆的介質中或具有很大溫度與酸、堿類氣體的場所工作,也不適用干吊運熔化的金屬、有毒物和易燃物的工作
起重量 | 0.5;1;2;3 | 5 | |||
跨度 | 3~16 | 3~16 | |||
起重機運行機構 | 運行速度 | 20 | 30 | 20 | 20 |
減速比 | 28.2 | 20 | 30.4 | 21.6 | |
電動機 | ZDY12-4;=0.4KW×2;n=1380r/min | ||||
電動葫蘆 | 型號 | CD1;MD1 | |||
起升速度 | 8;8/0.8 | ||||
起升高度 | 6;9;12;18;24;30 | ||||
運動速度 | 20;30 | ||||
電動機 | 錐形鼠籠型 | ||||
工作制度 | 中級 | ||||
電源 | 三相交流 3-Phase A.C.50Hz 380v | ||||
車輪直徑 | Φ130 | Φ130 | |||
工字鋼 | 120a-132c |
S(m) | 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 | 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 | 12.5 13 13.5 14 14.5 15 15.5 16 | |||
L(m) | 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 | 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 | 14.5 15 15.5 16 16.5 17 17.5 18 | |||
05t | I | (mm) | 750 | 1000 | ||
I1 | 234 | |||||
I2 | 154 | |||||
h | 550 | |||||
hamx | 781 | 831 | 861 | |||
h | 273 | 328 | 362 | |||
A | 512 | 562 | 592 | |||
B | 1500 | 2000 | 2500 | |||
W | 1000 | 1500 | 2000 | |||
1t | I | (mm) | 750 | 1000 | ||
I1 | 256 | |||||
I2 | 154 | |||||
h | 660 | |||||
hamx | 931 | 861 | 881 | |||
ho | 328 | 362 | 600 | |||
A | 562 | 592 | 612 | |||
B | 1500 | 2000 | 2500 | |||
K | 1000 | 1500 | 2000 | |||
2t | I | (mm) | 750 | 1000 | ||
I1 | 277.5 | |||||
I2 | 152.5 | |||||
h | 840 | |||||
hamx | 861 | 881 | ||||
ho | 262 | 600 | ||||
A | 592 | 612 | ||||
B | 1500 | 2000 | 2500 | |||
K | 1000 | 1500 | 2000 | |||
3t | I | (mm) | 750 | 1000 | ||
I1 | 278.5 | |||||
I2 | 151 | |||||
h | 930 | |||||
hamx | 900 | 900 | ||||
ho | 630 | 630 | ||||
A | 642 | |||||
B | 1500 | 2000 | 2500 | |||
K | 1000 | 1500 | 2000 | |||
5t | I | (mm) | 750 | 1000 | ||
I1 | 301.5 | |||||
I2 | 170 | |||||
h | 118.5 | |||||
hamx | 910 | 910 | ||||
ho | 640 | 740 | ||||
A | 652 | 652 | ||||
B | 1500 | 2000 | 2500 | |||
K | 1000 | 1500 | 2000 |
磨合期的使用和保養
起重機出廠后,一般規定有60小時左右的磨合期(有的稱為走合期),這是根據起重機使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證起重機正常運轉,降低故障率,延長其使用壽命的重要環節。
一、磨合期的特點:
1、磨損速度快
由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響,其摩擦表面粗糙,配合面接觸面積較小,表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損,磨損速度快。這時,如果超負荷作業,則可能導的損壞,產生早期故障。
2、潤滑不良
由于新裝配的零部件的配合間隙較小,并且由于裝配等原因,很難保證配合間隙的均勻性,潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜,以阻止磨損。從而降低潤滑效能,造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象,導致故障的發生。
3.發生松動
新加工裝配的零部件,存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到沖擊、振動等交變負荷,以及受熱、變形等因素的影響,加上磨損過快等原因,容易使原來緊固的零部件產生松動。
4、發生滲漏現象
由于機件的松動、振動和機器受熱的影響,機器的密封面以及管接頭等處,會出現滲漏現象;部分鑄造、加工等缺陷,在裝配調試時難以發現,但由于作業過程中的振動、沖擊作用,這種缺陷就被暴露出來,表現為漏(滲)油(水)。因此,磨合期容易出現滲漏現象。
5、操作失誤多
由于對機器的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者),容易因操作失誤引起故障,甚至引起機械事故。
二、磨合期的使用與維護
1、由于起重機是特殊車輛,操作人員應接受培訓、指導,對機器的結構、性能有充分的了解,并獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠家提供的產品使用維護說明書,是操作者操作設備的*資料,在操作機器前,一定要先閱讀使用維護說明書,按說明書的要求進行操作、保養。
2、注意磨合期的工作負荷,磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%,并要安排適合的工作量,防止機器長時間連續作業所引起的過熱現象的發生。
3、注意經常觀察各儀表指示,出現異常,應及時停車予以排除,在原因未找到,故障未排除前,應停止作業。
4、注意經常檢查潤滑油、液、制動液以及燃油油(水)位和品質,并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油水缺少過多,應分析原因。同時,應強化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期內,每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。
5、保持機器清潔,及時調整、緊固松動的零部件,以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。
6、磨合期結束,應對機器進行強制保養,做好檢查和調整工作,同時注意油液的更換。
總之,起重機在磨合期內使用保養的要求,可歸納為:加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求實施對起重機磨合期的保養與維護,就會減少早期故障的發生,延長使用壽命,提高作業效率,使機器為您帶來更多收益