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西門子MM440變頻器0.12KW帶濾波器 6SE6440-2AB11-2AA1
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西門子MM440變頻器0.12KW帶濾波器 6SE6440-2AB11-2AA1
6SE6440-2AB11-2AA1
相似圖像
MICROMASTER 440，帶內置濾波器，1AC 200-240V，+10/-10% 47-63Hz，恒轉矩，額定輸出功率，0.12 KW 過載 150%，用于 60S，200% 3 S，平方轉矩，額定輸出功率，0.12KW 173 x 73 x 149 (H x W x D)，防護等級 IP20，環境溫度 -10 - +50 ℃，不帶 AOP/BOP
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| 產品 | |
| 商品編號(市售編號) | 6SE6440-2AB11-2AA1 |
| 產品說明 | MICROMASTER 440，帶內置濾波器，1AC 200-240V，+10/-10% 47-63Hz，恒轉矩，額定輸出功率，0.12 KW 過載 150%，用于 60S，200% 3 S，平方轉矩，額定輸出功率，0.12KW 173 x 73 x 149 (H x W x D)，防護等級 IP20，環境溫度 -10 - +50 ℃，不帶 AOP/BOP |
| 產品家族 | 訂貨數據總覽 |
| 產品生命周期 (PLM) | PM300:有效產品 |
| 價格數據 | |
| 價格組 / 總部價格組 | IB / 323 |
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| 金屬系數 | 無 |
| 交付信息 | |
| 出口管制規定 | AL : N / ECCN : N |
| 工廠生產時間 | 9 天 |
| 凈重 (Kg) | 1.3 Kg |
| 產品尺寸 (W x L X H) | 未提供 |
| 包裝尺寸 | 90.00 x 190.00 x 180.00 |
| 包裝尺寸單位的測量 | MM |
| 數量單位 | 1 件 |
| 包裝數量 | 1 |
| 其他產品信息 | |
| EAN | 4019169450003 |
| UPC | 未提供 |
| 商品代碼 | 85044084 |
| LKZ_FDB/ CatalogID | DA51-D |
| 產品組 | 9814 |
| 原產國 | 英國 |
| Compliance with the substance restrictions according to RoHS directive | RoHS 合規開始日期: 2006.07.01 |
| 產品類別 | A: 問題無關，即刻重復使用 |
| 電氣和電子設備使用后的收回義務類別 | 沒有電氣和電子設備使用后回收的義務 |
6SE6440-2AB11-2AA1
如圖1所示：
2.計量控制原理
CFW定量給料機主要分為四大單元：稱重單元、皮帶測速單元、積算控制單元、
驅動單元,其中稱重單元，皮帶測速單元，驅動單元作為給料機的部件安裝在機械本
體上。
稱重單元主要由計量托輥和兩個應變式荷重傳感器組成。稱重傳感器安裝在高精
度的平臺上，其測量出輸送帶上物料的單位長度重量；皮帶測速單元采用高精度脈沖編碼器安裝在從動滾筒的軸端，通過滾筒轉動產生脈沖信號，以上重量信號（毫伏級）及脈沖信號分別傳送至積算控制系統。
其積算稱重原理如下所示：
Q：輸送量 (重量范圍 0～t1) (kg)
q：瞬時輸送量 (kg/min)
W：物料的單位長度重量 (kg/m) (載荷密度)
V：皮帶速率 (m/min)
設輸送帶的運行長度為[l]，輸送帶的速度為[v]，輸送帶運行時間為[t],
其關系為l=vt
因此在輸送帶運行了t1時間后，輸送帶的運行長度為l1=vt1，
那么，輸送流量可用下列方程式表示：
給料機的輸送量為A，B，C三點所包圍的面積。
如下圖所示。
A |
W = f (l) : 在任選的單位運行長度 [l] 上的載荷密度
Wdl : 在微小運行距離(dl)上的輸送量
上述表明：要計算獲得輸送量，需通過稱量傳感器檢測到煤流的單位長度的瞬時重量信號，同時速度傳感器檢測到速度脈沖信號。通過控制儀表將重量信號與速信號進行乘積運算，從而求得輸送量，并通過輸送量積算求得累積量。
3.工藝設備主要參數
物料粒度： 0～80mm
物料散密度： 800kg/m3
物料水分： 10～12％
物料溫度： 常溫
給料方式： 圓盤給料
皮帶驅動電機： 3.7KW 3φAC380V
圓盤驅動電機： 15KW 3φAC380V
軸端編碼器: 600P/R DC12V～24V
給料機輸送帶寬度： 800mm
輸送機能力范圍： 10～100t/h
輸送機速度： 0.1m/s～1m/s
輸送機傾斜角度： 0℃
輸送機頭、尾滾筒中心距： 3m～3.5m
配料秤系統精度： 優于0.5%
四、 控制系統構成
1．系統總貌
整個自動配煤裝置為生產現場無人化管理，所有的操作和監視均在*控制室中進行，系統采用分布式計算機監控管理方式，主要由兩套西門子S7-300PLC、兩套WINCC V6.0
監控軟件及工控機、48套SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70工程型變頻器、24臺CFC-200回路調節控制器、3套OSM等控制單元構成一個基于TCP/IP 100M光纖工業以太環網的SCADA系統。其中各關鍵裝置如：PLC、變頻器、調節控制器、分布式I/O之間數據傳輸采用Profibus-DP協議通訊方式，以確保高實時性和高動態響應要求，Profibus通訊速率zui高可達12Mbit/S, 8個節點網絡系統的總線循環時間zui快可至0.2ms，在制造業自動化和流程工業自動化的總安裝站點數已突破1千萬，比任何其它現場總線標準高出許多，它的節點設備數量占有率目前穩具*，它是范圍內目前*能夠以標準方式應用于所有領域并貫穿整個過程鏈的現場總線。這種系統架構充分利用發揮了西門子SIMATIC自動化產品的資源，具有高可靠性，強抗*力和靈活的可擴充性，可獨立完成對設備的數據采集，精度控制，監控聯鎖。上位機WINCC V6.0組態軟件作為HMI，通過操作畫面對實時數據進行監控，報警，實現生產工藝過程參數的實時曲線、歷史趨勢顯示、報警記錄、配方管理、產量統計、各類數據歸檔和安全連鎖保護，同時通過VBA編程實現Excel報表輸出、打印及預覽等功能。系統需要監測重量、速度、位置、缺料、堵料、皮帶打滑、電機啟停、電流、轉距和轉速等一千多個模擬量I/O和數字量I/O控制點,具有48個PID閉環控制回路和2套遠程監控系統操作站。整套系統通過光纖交換機進入Ethernet與焦業公司的其它焦化工藝段及廠級管理網進行銜接，達到管控一體化水平。自動配煤裝置系統結構如圖2所示：
