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【詳細(xì)說明】
2XZ型旋片式真空泵用途及使用范圍
1.2XZ型旋片式真空泵是用來對(duì)密封容器抽除氣體的基本設(shè)備之一。它可單獨(dú)作用，也可作為增壓泵、擴(kuò)散泵、分子泵等的前級(jí)泵，維持泵，鈦泵的預(yù)抽泵用。可用于電真空器件制造、保溫瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷設(shè)備修理以及儀器儀表配套等。因?yàn)樗哂畜w積小、質(zhì)量輕、操聲低等優(yōu)點(diǎn)，所以更適宜于實(shí)驗(yàn)室里使用。
2.在環(huán)境溫度540范圍內(nèi)，進(jìn)氣口壓強(qiáng)小于1.3X103帕的條件下允許長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，被抽氣體相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)開氣鎮(zhèn)閥。
3.進(jìn)氣口連續(xù)暢通大氣運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過一分種。
4.不適用于抽除對(duì)金屬有腐蝕的，對(duì)泵油起化學(xué)反應(yīng)的，含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過高的，有爆炸性的，有毒的氣體。
2XZ型旋片式真空泵操作須知
1．查看油位，以停泵時(shí)注油至油標(biāo)中心為宜。過低對(duì)排氣閥不能起油封作用，影響真空度。過高，可能會(huì)引起通大氣起動(dòng)時(shí)噴油。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油位有所升高，屬正?，F(xiàn)象。油采用規(guī)定牌號(hào)的清潔真空泵油，從加油孔加入。加油畢后，應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾，以免雜物進(jìn)入，堵塞油孔。
2．2XZ型旋片式真空泵可在通大氣或任何真空度下一次起動(dòng)。泵口如裝接電磁閥，應(yīng)與泵同時(shí)動(dòng)作。
3．環(huán)境溫度過高時(shí)，油的溫度升高，粘度下降，飽和蒸汽壓會(huì)增大，會(huì)引起極限真空有所下降，特別是用熱偶計(jì)測得的全壓強(qiáng)。如加強(qiáng)通風(fēng)散熱，或改善泵油性能，極限真空可得到改善。
4．檢查2XZ型旋片式真空泵的極限真空以壓縮式水銀真空計(jì)為準(zhǔn)，如計(jì)經(jīng)充分預(yù)抽校驗(yàn)，泵溫達(dá)到穩(wěn)定，泵口與計(jì)直接接通，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘內(nèi)，將達(dá)到極限真空。總壓強(qiáng)計(jì)測得之值與泵油和真空計(jì)、規(guī)管誤差有關(guān)，有時(shí)誤差甚至可很大，只能作參考。
5．如相對(duì)濕度較高，或被抽氣體含較多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打開氣鎮(zhèn)閥，運(yùn)轉(zhuǎn)20～40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前，可開氣鎮(zhèn)閥空載運(yùn)動(dòng)30分鐘，以延長泵油壽命。
6．2XZ型旋片式真空泵用油選擇：泵油的粘度影響起動(dòng)功率和泵的極限真空，粘度高時(shí)對(duì)真空度有利，起動(dòng)功率則大一些。油在泵溫下的飽和蒸汽壓則會(huì)影響泵的極限總壓強(qiáng)，越低越好。高速真空泵油和3#擴(kuò)散泵油的粘度較1號(hào)真空泵油大，飽和蒸汽壓較1號(hào)真空泵油低，但3#擴(kuò)散泵油價(jià)格較高。具體選什么油，可根據(jù)上述介紹結(jié)合具體使用要求來選擇。
(1)一般情況下，凡希望總壓強(qiáng)在6X10-2帕以上的應(yīng)用上海產(chǎn)的高速真空泵油。4升/秒以下小泵也可用1號(hào)真空油泵代，8升/秒以上直聯(lián)泵可用3#擴(kuò)散泵油代。
(2)如果對(duì)真空度要求不高，且油的污染更換頻繁，真空泵油供應(yīng)困難，可采用50號(hào)機(jī)械油代替。
(3)如果環(huán)境溫度低，起動(dòng)困難，極限真空要求不高，可采用粘度較上略低的真宅泵油或機(jī)械油
2XZ型旋片式真空泵性能參數(shù)
型號(hào) | 抽氣 速度 (L／S) | 極限真空(Pa) | 轉(zhuǎn)速 (rpm) | 工作 電壓 (V) | 電機(jī) 功率 (kw) | 進(jìn)氣口 直徑(mm) | 用油量 (L) | 泵油 溫升 (℃) | 外形尺寸 | 總重量(kg) | |||
氣鎮(zhèn)關(guān) | 氣鎮(zhèn)開 | 長 | 寬 | 高 | |||||||||
XZ-0.5 | 0.5 | 10 |
| 1400 | 220 | 0.09 | 7 | 0.18 | >40 | 225 | 110 | 220 | 7.2 |
XZ-1 | 1 | 10 |
| 1400 | 220 | 0.12 | 10 | 0.25 | >40 | 275 | 110 | 220 | 7.5 |
2XZ-0.25 | 0.25 | 6.7×10-1 |
|
| 220 | 0.12 | 10 | 0.3 | >40 | 440 | 125 | 224 | 11 |
2XZ-0.5 | 0.5 | 6.7×10-2 | 1.33 | 1400 | 220 | 0.18 | 13 | 0.42 |
| 445 | 125 | 256 | 13 |
2XZ-1 | 1 | 6.7×10-2 | 1.33 | 1400 | 220 | 0.25 | 19 | 0.4 | >40 | 445 | 125 | 256 | 14 |
2XZ-2 | 2 | 6.7×10-2 | 1.33 | 1400 | 380/220 | 0.37 | 19 | 0.48 |
| 478 | 148 | 277 | 20 |
2XZ-4 | 4 | 6.7×10-2 | 1.33 | 1400 | 380/220 | 0.55 | 30 | 0.55 |
| 518 | 148 | 277 | 22 |
2XZ-8 | 8 | 6.7×10-2 | 1.33 | 1400 | 380 | 1.1 | 30 | 0.7 | >50 | 575 | 185 | 315 | 55 |
2XZ-15 | 15 | 6.7×10-2 | 1.33 | 1400 | 380 | 1.5 | 40 | 0.8 | >70 | 578 | 185 | 315 | 55 |
抽氣速率： 0.15~15L/S (升/秒)
極限壓強(qiáng)： ≤6*10-2Pa (帕)
極限真空： ≤1.3Pa (帕)
氣體類型： 常溫?zé)o其它混合物的清潔干燥空氣，不許有含其它粉塵及水分的空氣。
工作要求： 進(jìn)口壓強(qiáng)在大于6500Pa時(shí)連續(xù)工作時(shí)間，不得超過3分鐘以免噴油引起泵損。
工作要求： 進(jìn)口壓強(qiáng)在小于1330pa的條件下，允許長時(shí)期連續(xù)工作。
環(huán)境溫度： 2XZ型旋片式真空泵一般在不低于5℃的室溫及不高于90%的相對(duì)溫度的環(huán)境內(nèi)使用。
2XZ型旋片式真空泵維護(hù)和保養(yǎng)
1．保證2XZ型旋片式真空泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
2．保持2XZ型旋片式真空泵油位。
3．存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而影響極限真空時(shí)，可開氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真空回升情況，數(shù)小時(shí)無效，應(yīng)更換泵油，必要時(shí)可再次更換。換油方法：泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)，使油變稀，停泵從放油孔放油，再敞開進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來的油很臟，后者可重復(fù)進(jìn)行。
4．2XZ型旋片式真空泵不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時(shí)，一般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時(shí)，可用汽油等擦洗，干燥后方可裝配，切忌用汽油浸泡。
5．倘若因泵需拆開清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機(jī)件。
2XZ型旋片式真空泵拆裝步驟
(一)、拆卸：
1．放油
2．松開進(jìn)氣咀法蘭螺釘，拔出進(jìn)氣咀，松開氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。
3．拆下油箱。
4．拆除止回閥開口銷，拆下止回閥葉輪。
5．拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機(jī)拆否視方便而定。
6．松開泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級(jí)轉(zhuǎn)子時(shí)，麻先拆下開口銷。
(二)、2XZ型旋片式真空泵裝配
1．用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。
2．把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把高級(jí)轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L高級(jí)泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無泄阻和明顯輕重，裝時(shí)應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧面，此間隙在0．0lmm。
3．低級(jí)轉(zhuǎn)子裝配方法同上。
4．裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對(duì)準(zhǔn)進(jìn)油咀油孔，按工作時(shí)的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時(shí)開時(shí)閉，調(diào)整閥頭平面zui大開啟高度為O．8～1．2毫米，具體可移動(dòng)止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實(shí)現(xiàn)。簡便查法：面對(duì)葉輪，使Φ3mm傳動(dòng)銷處于右手水平位置，順時(shí)針方向撥動(dòng)葉輪，此時(shí)止回閥頭平面的開啟高度近于zui大，應(yīng)為0．8～1．2mm。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開后，止回閥頭應(yīng)自動(dòng)落下關(guān)閉油孔。
5．裝上2XZ型旋片式真空泵部的排氣閥、擋油板等零件。
6．把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)裝在支座上。
7．裝油箱。
8．插入進(jìn)氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。
注意：裝配時(shí)磨擦面涂上清潔真空泵油。住零件原裝配位置，可減少跑合時(shí)間。緊固件應(yīng)無松動(dòng)。
2XZ型旋片式真空泵的故障及其消除方法
1、2XZ型旋片式真空泵極限真空不高及其消除
（1）油位太低，有較大排氣聲，可加入清潔的真空泵油。
（2）泵油為可凝性蒸汽所污染，可開氣鎮(zhèn)凈化或更換新油。
（3）2XZ型旋片式真空泵口外接管道、容器、測試儀表管道、接頭等漏氣。大漏時(shí)，有大排氣聲，排氣口有氣排出，應(yīng)找出漏氣部位，進(jìn)行消除。
（4）進(jìn)氣咀或氣鎮(zhèn)閥橡膠密封圖裝配不當(dāng)，損壞或老化，應(yīng)調(diào)整或更換。
（5）2XZ型旋片式真空泵進(jìn)油咀油孔堵塞，可撥出進(jìn)油咀，疏通油孔。
（6）真空系統(tǒng)嚴(yán)重污染，包括容器、管道等，應(yīng)予清洗。
（7）2XZ型旋片式真空泵旋片彈簧折斷，應(yīng)予調(diào)換。
（8）旋片、泵身或泵蓋磨損，間隙過大，應(yīng)進(jìn)行檢查，修整或調(diào)換。
（9）泵溫過高，應(yīng)改善通風(fēng)和冷卻。如所抽氣體溫度太高，應(yīng)予先冷卻后再進(jìn)入泵內(nèi)。
2、2XZ型旋片式真空泵噴油
（1）油位過高，可入出多余油量。
（2）減霧器中有泵油或雜物，應(yīng)清除。
3、2XZ型旋片式真空泵漏油
（1）放油螺塞，油箱墊片或裝配不當(dāng)，螺釘擰緊；
（2）油標(biāo)未擰緊，有機(jī)玻璃過熱變形；
（3）2XZ型旋片式真空泵身部件與支座的連接摯墊片未墊好；油封裝配不當(dāng)或磨損；應(yīng)予調(diào)整或更換。
4、2XZ型旋片式真空泵噪 音
（1）旋片彈簧折斷，可調(diào)換彈簧。
（2）有毛刺、臟物或變形，運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生障礙，應(yīng)檢查修磨清洗。
（3）軸承磨損，零件磨損。應(yīng)修整或更換。
（4）電機(jī)出毛病，應(yīng)進(jìn)行檢查。
5、2XZ型旋片式真空泵返油
（1）止回閥未關(guān)好，停泵后，油位很快下降，可再開再停，觀察變化或拆開檢查。
（2）兩泵蓋內(nèi)油封裝配不當(dāng)或磨損，可進(jìn)行調(diào)換。
（3）泵蓋或泵身平面不平整，可進(jìn)行修整。
（4）排氣閥片損壞 ，應(yīng)進(jìn)行調(diào)換。
注：檢查泵的極限真空，以壓縮式水銀真空計(jì)為準(zhǔn)。
2XZ型旋片式真空泵的注意事項(xiàng)
鄭重說明：違反上述規(guī)定操作使用所造成的人身傷害以及財(cái)產(chǎn)損失，本公司概不負(fù)責(zé)。
直聯(lián)式真空泵嚴(yán)禁抽除易燃，易爆及有毒的氣體；
直聯(lián)式真空泵不得抽除對(duì)金屬有腐蝕性及能與泵油起化學(xué)反應(yīng)的氣體；
直聯(lián)式真空泵不得抽除含有顆粒塵埃及大量水蒸氣的的氣體；
被抽氣體的溫度不得超過80℃，使用環(huán)境溫度為了-5℃-60℃；
直聯(lián)式真空泵不得作壓縮泵及輸送泵使用；
直聯(lián)式真空泵嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)；
泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁堵塞排氣口；
①直聯(lián)式真空泵使用電壓為192-248V，50Hz插座必須接地；
②拔下電源時(shí)，一定要握住插頭，切勿抓住電源線拉址；
③直聯(lián)式真空泵請(qǐng)勿將重物置于電源線上，勿讓電源線受到到擠壓；
④直聯(lián)式真空泵請(qǐng)勿使用破損的插頭和插座；
⑤直聯(lián)式真空泵請(qǐng)勿用潮濕的手插拔電源插頭；
⑥直聯(lián)式真空泵在有煤氣泄露的地方切勿插拔電源插頭及按動(dòng)開關(guān)。
2XZ型旋片式真空泵的安裝
①2XZ型旋片式真空泵使用時(shí)，應(yīng)水平放置于干燥、通風(fēng)和清潔的場所，與周邊距離大于2cm，前后端不少于5cm的空間距離，配套安裝于設(shè)備上時(shí)，應(yīng)保證風(fēng)葉罩殼端的正常進(jìn)風(fēng)；
②配套機(jī)器上的安裝；拆除底板下的橡膠機(jī)腳，用ST4.2自攻螺釘連接，直聯(lián)式真空泵如有特殊的安裝要求，請(qǐng)與本廠；
③進(jìn)氣口可根據(jù)進(jìn)氣口的螺紋要求連接，也可用皮管插入；
④若直聯(lián)式真空泵所排出的氣體對(duì)人體健康或工作環(huán)境有影響，可在排氣口上接上管道引出工作場所或作環(huán)保處理；
⑤如有特殊需要，可在泵的進(jìn)氣嘴安裝電磁閥；
⑥若抽除的氣體含有大量水蒸氣、溫度過高及含有塵埃等，應(yīng)在進(jìn)氣口管道上加冷卻器、過濾器等相應(yīng)的裝置，以免影響泵的正常使用。
2XZ型旋片式真空泵的處理故障
| 故障現(xiàn)象 | 2XZ型旋片式真空泵故 障 原 因 | 2XZ型旋片式真空泵消 除 方 法 |
| 真空度低 | 1、油量不足 | 加油至油標(biāo)中心線 |
| 2、泵油乳化、不清潔 | 更換新油 | |
| 3、泵的進(jìn)油孔堵塞或供油不足 | 清理進(jìn)油孔，清洗濾網(wǎng) | |
| 4、泵連接管道容器滲漏 | 檢查連接管道容器，杜絕滲漏 | |
| 5、泵選用不當(dāng) | 核對(duì)被抽容器大小，重新計(jì)算用泵 | |
| 6、泵使用太久，零件磨損造成間隙增大 | 平磨前、后定子平面、清洗、烘干調(diào)整轉(zhuǎn)子頂部偏心間隙，重新裝配 | |
| 漏油 | 1、油封損壞 | 更換油封 |
| 2、油箱連接處松動(dòng)或損壞 | 旋緊螺釘及更換O形圈 | |
| 噴油 | 1、油量過多 | 放油至油位線 |
| 2、進(jìn)口壓強(qiáng)長期過高時(shí)抽氣量過多 | 選用適當(dāng)大抽速泵 | |
| 起動(dòng)困難 | 1、油溫過低 | 進(jìn)氣口通大氣，斷續(xù)啟動(dòng)電機(jī)或把泵油加熱 |
| 2、電機(jī)或電源有故障 | 檢查修理 | |
| 3、異物落入泵內(nèi) | 檢查消除 |
2XZ型旋片式真空泵的維修保養(yǎng)
①保持2XZ型旋片式真空泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)；
②保持2XZ型旋片式真空泵油位、嚴(yán)禁無油運(yùn)行；
③注意觀察2XZ型旋片式真空泵油的清潔，若泵油變臟、混濁、進(jìn)入水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)而影響極限真空時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換泵油。更換新油時(shí)，先開泵運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，使油變稀，停泵，從放油孔放油，然后敞開進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，此間可從進(jìn)氣口加入少量清潔的泵油，以便更換泵腔內(nèi)的存油。反復(fù)幾次，確認(rèn)2XZ型旋片式真空泵已清潔后，裝上放油螺塞，再從加油孔注入清潔的泵油至油位線；
④長時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)加蓋2XZ型旋片式真空泵好進(jìn)、排氣帽，放置于干燥的場所，注意防潮、防銹；
⑤若需要折裝檢修，一定要由對(duì)修泵有一定經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行，亦可與本公司取得。
注：本使用說明書對(duì)泵油的有關(guān)條款不適用于無油真空泵系列。
2XZ旋片式真空泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明
訂貨須知
一、①旋片式真空泵產(chǎn)品名稱與型號(hào)②旋片式真空泵口徑③旋片式真空泵揚(yáng)程（m）④旋片式真空泵電機(jī)功率（KW）⑥旋片式真空泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦旋片式真空泵電壓〔V〕⑧旋片式真空泵吸程（m）⑨旋片式真空泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的旋片式真空泵產(chǎn)品型號(hào)，請(qǐng)按旋片式真空泵型號(hào)直接向揚(yáng)子江泵業(yè)公司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們揚(yáng)子江泵業(yè)的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。
感謝您訪問我們揚(yáng)子江泵業(yè)的【www.yzj.cc】,如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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