污水計量表廠家

污水計量表廠家--江蘇恒創儀表有限公司--咨詢： ：楊

污水計量表的發展與描述：

經過恒創公司污水計量表廠家多年的發展、研究與實踐運用，污水計量表性能不斷的完善，功能也逐步的強大。按分類也有多種，如按勵磁方式分類有直流勵磁型、交流工頻勵磁型、雙頻勵磁型和低頻矩形波勵磁型。
污水計量表壓力損失極小，對介質的密度、粘度、溫度、壓力等參數沒有要求，而且對直管段的要求也很低。

污水計量表的特點
→→測量導管中無阻力件，壓力損失極小；其流速測量范圍寬，為0.5~10m/s;
→→范圍度可達10:1;流量計的口徑可從幾毫米到幾米以上；流量計的精度為0.5 ~1.5級；儀表反應快，流動狀態對示值的影響小，可以測量脈動流和兩相流，如泥漿和紙漿的流量。被 測液體的電導率下限由轉換器的輸人阻抗決定。如果輸入阻抗為100MX1,則被測液體的電導率不得低于µS/cm。
→→對直管段要求不高，儀表前直管段的長度為5D~10Z)。安裝地點應盡量避 免劇烈振動和交直流強磁場。在垂直安裝時，流體要自下而上流過儀表，水平安裝時兩個電 極要在同一平面上。要確保流體、外殼和管道間的良好接地。
→→選擇要根據被測流體的情況確定合適的襯里和電極材料。其測量精確度受導管的內壁，特別是電極附近結垢的影響，應注意維護清洗。

污水計量表傳感器與轉換器的優勢：
1、測量結果與流速分布、流體壓力、溫度、密度、粘度等物理參數無關。
2、多電極設計，進一步保證測量精度。
3、管道內無可動部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
4、高清晰背光LCD顯示，全中午菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。
5、全數字量處理，抗*力強，測量可靠，精度高。
6、采用EEPROM存儲器，內部設有不掉電時鐘，可記錄掉電時間，測量運算數據存儲保護安全可靠。
7、雙向測量系統，可測量正、反方向流量。
8、密碼存儲功能，流量計通電后，若設置參數，必須輸入密碼，才能進行操作。
9、插入式結構，安裝簡單，不斷流，現場可帶壓開孔（1MPa)以下安裝。
小信號切除功能，用戶可通過顯示器面板設置切除干擾性小流量。

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污水計量表的測量原理及結構：
  污水計量表的測量基于電磁感應原理，導電流體在磁場中垂直 于磁力線方向流過，在流通管道兩側的電極上將產生感應電動勢，感應電動勢的大小與流體的流速有關，通過測量此電動勢可求得流體流量。感應電動勢￡與流速的關系E = CBDu式中，C為常數；B為磁感應強度；D為管道內徑；u為流體平均速度。
  當儀表結構參數確定之后，感應電動勢與流速r成對應關系，則可求得流體體積流量， 其流量方程式可寫為式中，K為儀表常數，對于固定的電磁流量計，K為定值。
  污水計量表中的直流電動勢S會對導電液產生電解作用，從而破壞流體并使測量產生誤差。為了克服電解極化現象，電磁流量計的磁場B都采用交變磁場采用交變磁場，不僅消除了介質電解極化所造成的影響，而且也便于輸出信號的放大。 但是，采用交變磁場卻增加了感應誤差。

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污水計量表的結構：

測量主體由磁路系統、測量導管、電極和調整 轉換裝置等組成。污水計量表的結構由非導磁性材料制成的導管、測量電 極嵌在管壁上，若導管為導電材料，則其內壁和電極之間必須絕緣，通常在整個測量導管內 壁裝有絕緣襯里。導管外圍的勵磁線圈用來產生交變磁場;在導管和線圈外還裝有磁軛，以便形成均勻磁場和具有較大磁通量。電磁流量計轉換部分的輸出電流/。與平均流速成正比。

污水計量表要求的流速、滿度流量、范圍度和口徑：
●選定電磁流量計口徑不一定與管徑相同，應視流量而定。流程工業輸送水等粘度不同的液體，管道流速一般是經濟流速1.5～3m/s。EMF用在這樣的管道上，傳感器口徑與管徑相同即可。
●電磁流量計滿度流量時液體流速可在1～10m/s范圍內選用，范圍是比較寬的。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建議不超過5m/s，除非襯里材料能承受液流沖刷，實際應用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。滿度流量的流速下限一般為1m/s，有些型號儀表則為0.5m/s。有些新建工程運行初期流量偏低或在流速偏低的管系，從測量精度角度考慮，儀表口徑應改用小于管徑，用異徑管連接之。
●用于有易粘附、沉積、結垢等物質的流體，選用流速不低于2m/s，提高到3～4m/s或以上，起到自清掃、防止粘附沉積等作用。用于礦漿等磨耗性強的流體，常用流速應低于2～3m/s ，以降低對襯里和電極的磨損。
●在測量接近閾值（即下限值）的低電導液體，盡可能選定較低流速（小于0.5～1m/s），因流速提高流動噪聲會增加，而出現輸出晃動現象。
●電磁流量計的范圍度是比較大的，通常不低于20，帶有量程自動切換功能的儀表，可超過50～100。國內可以提供的定型產品的口徑從10mm到3000mm，隨然實際應用還是以中小口徑居多，但與大部分其他原理流量儀表（如容積式、渦輪式、渦街式或科里奧利質量式等）相比，大口徑儀表占有較大比重。某企業近萬臺儀表中，50mm以下小口徑、65～250mm中口徑、300～900mm大口徑、1000mm以上超大口徑分別占37%、45%、15%和3%。

●污水計量表口徑--流量對照表
常規測量測速為0.5～15M/S，超過或者低于該流蘇，需定制說明；

污水計量表的應用概況：
    HENGC-LDE 污水計量表應用領域非常廣泛。按應用場合有大口徑、中小口徑、小口徑和微小口徑之分，其中大口徑電磁流量計較多應用于給排水工程，中小口徑常應用于固液雙相等難測流體或高要求場所，如測量造紙工業紙漿液和黑液、有色冶金業的礦漿、選煤廠的煤漿、化學工業的強腐蝕液、鋼鐵工業高爐風口冷卻水控制、長距離管道煤的水力輸送的流量測量和控制等，而小口徑和微小口徑常應用于醫藥工業、食品工業、生物工程等有衛生要求的場所。

如何檢測氣泡對污水計量表的測量影響？
△電磁流量計電極在水平位置，混入的氣泡浮于傳感器上部。按照權重函數分析，傳感器上部無感應電位，因此會產生負的誤差。
△若氣泡集中在W乘B 乘積（磁感應強度和權重函數的乘積）低的部分，氣泡分散時，電磁流量計測量輸出會出現正誤差。相反氣泡集中在W乘B 乘積高的部分，測量輸出會出現負誤差。
△這是因為氣泡集中的部分感應電位的密度降低，積分值減小。W乘B 乘積高的區域對兩電極電位差影響大，電位的積分值減小，因此是負誤差；W乘B 乘積低的區域相反。

污水計量表技術參數：
適用管徑 DN25～DN2600(DN25以下為非標)
電極材料 316L(不銹鋼)、HC(哈氏C)、HB(哈氏B)、Ti(鈦)、Ta(鉭)
適用介質 導電率>5us/cm的液體
測量范圍 0．1～10m/s(可擴展到15m/s)
量程上限 0.5～10m/s,*1～5m/s
精度等級 0.3級、0.5級、1.0級(隨口徑區分)
輸出信號 4～20mADC,負載≤750Ω；0～３KHz,5V有源，可變脈寬，有效頻率輸出：RS485接口
工作壓力 1.0MPa,1.6MPa,4.0MPa,16MPa(特殊)
流體溫度 -20℃～80℃,80℃～130℃，130℃～180℃ 參考襯里材質
環境溫度 傳感器-40℃～80℃;轉換器-15℃～50℃
環境溫度 ≤85RH(20℃時)
電纜出口尺寸 M20×1.5
供電電源 220VAC±10%;50Hz±1Hz;24VDC±10%
功 耗 ≤8W
外殼防護等級 一體式：IP65分體式：傳感器IP68轉換器IP65
接地環材質 1Cr18Ni9Ti(不銹鋼)、HC(哈氏C)、Ti(鈦)、Ta(鉭)、Cu(銅)
連接法蘭 國標GB9119-88(DIN2051,BS4504)

污水計量表是一種精密的感應式的儀表，如選型或者安裝不合理，那么會對測量的準確度以及儀表的使用壽命產生很大的影響。那么關于電磁流量計的安裝有哪些要求？

◆傳感器的安裝規范
安裝場所的要求：

通常電磁流量傳感器外殼防護等極為IP68（GB 4208規定的沉浸級），對安裝場所有以下要求。

1）測量混合相流體時，選擇不會引起相分離的場所；測量雙組分液體時，避免裝在混合尚未均勻的下游；測量化學反應管道時，要裝在反應充分完成段的下游；
2）盡可能避免測量管內變成負壓；
3）選擇震動小的場所，特別對一體型儀表；
4）避免附近有大電機、大變壓器等，以免引起電磁場干擾；
5）易于實現傳感器單獨接地的場所；
6）盡可能避開周圍環境有高濃度腐蝕性氣體；
7）環境溫度在－25/－10～50/600℃范圍內，一體形結構溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些；
8）盡可能避免受陽光直照；

◆安裝直管段的要求
為獲得正常測量精確度，電磁流量傳感器上游也要有一定長度直管段，但其長度與大部分其它流量儀表相比要求較低。90º彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥后要離傳感器進口端法蘭連接面5倍直徑（5D）長度的直管段，不同開度的閥則需要10D；下游直管段為（2～3）D；但要防止蝶閥閥片伸入到傳感器測量管內。各標準或檢定規程所提出上下游直管段長度亦不*，匯集如表2所示，要求比通常要求高。這是由于為保證達到當前0.5級精度儀表的要求。
首先注意傳感器本身不能作為荷重支撐點，它不能支撐比鄰的工作管道，應有夾持它的管道承重。

◆安裝位置和流動方向：

1) 傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜（流體必須水平或傾斜向上方向流動）均可，不受限制。但要保證測量管與工藝管道同軸。其軸線偏離不得超過2MM。測量固液兩相流體垂直安裝，自下而上流動。這樣能避免水平安裝時襯里下半部局部磨損嚴重，低流速時固相沉淀等缺點。
2）在傳感器鄰近管道進行焊接或火焰切割時，要采取隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認儀表轉換器信號線未連接，防止損壞轉換器。
3）水平安裝時要使電極軸線平行于地平線，不要處于垂直于地平線，因為處于地部的電極易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號波動。圖5所示管系中，c、d為適宜位置；a、b 、e為不宜位置，b處可能液體不充滿，a、e處易積聚氣體，且e處傳感器后管段短也有可能不充滿，排放口如f形狀所示。對于固液兩相流c處亦是不宜位置。 

◆負壓管系的安裝:
氟塑料襯里傳感器須謹慎地應用于負壓管系；正壓管系應防止產生負壓，例如液體溫度高于室溫的管系，關閉傳感器上下游截止閥停止運行后，流體冷卻收縮會形成負壓，應在傳感器附近裝負壓防止閥。

污水計量表的安裝尺寸：

污水計量表的選用原則：
    電磁流量計的選用，主要是變送器的正確選用，而轉換器只需要與之配套就可以。
    1．口徑與量程的選擇：
    變送器口徑通常選用與管道系統相同的口徑．如果管道系統有待設計，則可根據流量范圍和流速來選擇口徑．對于電磁流量計來說，流速以2—4m／s較為適宜．在特殊情況下，如液體中帶有固體顆粒，考慮到磨損的情況，可選常用流速≤3m／s，對于易附管理的流體．可選用流速≥2m／s．流速確定以后，可根據qv＝來確定變送器口徑。
    變送器的量程可以根據兩條原則來選擇：一是儀表滿量程大于預計的zui大流量值；二是正常流量大于儀表滿量程的50％，以保證一定的測量精度。
    2．溫度和壓力的選擇：
    電磁流量計能測量的流體壓力與溫度是有一定限制的．選用時，使用壓力必須低于該流量計規定的工作壓力．目前，國內生產的電磁流量計的工作壓力規格為：小于50mm口徑，工作壓力為1．6MPa；900 mm口徑，工作壓力為1MPa；大于1000mm口徑，工作壓力為0．6MPa。如對變送器耐壓有特殊要求，則可與生產廠家具體磋商．有的廠家已能制造耐壓為32MPa的電磁流量變送器。
    電磁流量計的工作溫度取決于所用的襯里材料，一般為5—70℃．如做特殊處理，可以超過上述范圍，如天津自動化儀表三廠生產的耐磨耐腐蝕電磁流量計．變送器允許被測介質溫度為—40一十130℃。
    3．內襯材料與電極樹料的選擇：
    變送器的內襯材料及電極材料必須根據介質的物理化學性質來正確選擇，否則儀表會由于襯里和電極的腐蝕而很快損壞，而且腐蝕性很強的介質一旦泄漏容易引起事故．因此，必須根據生產過程中的具體測量介質，慎重地選擇電極與襯里的材料。

關于污水計量表的故障類型與處理方法：
電磁流量汁運行中產生故障的*類為儀表本身故障，即儀表結構件或元器件損壞引起的故障；第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和結垢等。本章重點討論的是應用方面和上述第二類外界原因的故障。按照故障發生時期分類，可分為：
①調試期故障；
②運行期故障。調試期故障出現在新裝用后調試初期，主要原因是儀表選用或設定不當，安裝不妥等。運行期故障足在運行一段時期后出現，主要原因有流體中雜質附著電極襯里，環境條件變化出現新干擾源等。按故障外界源頭分析來自3個方面：①管道系統和安裝等方面引起的；
③環境方面引起的；
④流體方面引起的。來源①主要在調試期表現出來；來源②和③則在調試期和運行期均會出現。 

一、調試期故障
本類故障在電磁流量計初始裝用調試時就出現，但一經改進排除故障，以后在相同條件下一般就不會再度出現。常見調試期故障主要有安裝不妥、環境干擾、流體特性影響三方面原因。 
1、管道系統和安裝等方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網高點；流量傳感器后無背壓，液體逕直排人大氣，形成其測量管內非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現排空等。
2、環境方面
主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨接地保護可獲得滿意測量，但如遇管道有強雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施（參見下文案例12）。空間電磁波干擾-般經信號電纜弓I入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護，但也曾遇到屏蔽保護還不能克服（見案例10）。
3、流體方面
液體含有均勻分布細小氣泡通常不影響正常測量，唯所測得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極表面，使電極信號回路瞬時斷開，輸出信號將產生更大波動。
低頻（50／16Hz-50／6 Hz）矩形波激磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產生漿液噪聲，輸出信號亦會有一定程度波動。兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時，若兩種液體電導率（或各自與電極間電位）有差異，在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量，輸出信號亦會產生波動。電極材質與被測介質選配不善，產生鈍化或氧化等化學作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學和極化現象等，均會妨礙正常測量。

二、運行期故障
經初期調試并正常運行一段時期后在運行期間出現的故障，常見故障原因有：流量傳感器內壁附著層，雷電擊，環境條件變化。
1、內壁附著層
由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠比其他流量儀表多，出現內壁附著層產生的故障概率也就相對較高。若附著層電導率與液體電導率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現象均會使儀表無法工作（參見案例7）。
2、雷電擊
雷電擊在線路中感應瞬時高電壓和浪涌電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發生雷擊事故現場了解到，不僅電磁流量計出現故障，控制室中其他儀表電常常同時出現雷擊事故。因此使用單位要認識設置控制室儀表電源線防雷設施的重要性。。
3、環境條件變化
主要原因同上節調試期故障環境方面，只是干擾源不在調試期出現而在運行期間再介入的。例如一臺接地保護并不理想的電磁流量計，調試期因無廠擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現新干擾源（例如測量點附近管道或較遠處實施管道電焊）*表正常運行，出現輸出信號大幅度波動。

故障現象和檢查流程
電磁流量計常見故障現象有：（1）無流量信號；（2）輸出晃動；（3）零點不穩； （4）流量測量值與實際值不符；（5）輸山信號超滿度值5類，下文將分節討論。
通常檢查整個測量系統和判斷故障的程序如圖1所示，檢查環節包括電磁流量計本身的傳感器和轉換器以及連接兩者的電纜，電磁流量計上位的工藝管道，下（后）位顯示儀表連接電纜。
經常采用的檢查手段或方法及其檢查內容列舉如下：
（1）通用常規儀器檢查
（2）替代法利用轉換器和傳感器間以及轉換器內務線路板部件間的互換性，以替代法判別故障所在位置。
（3）信號蹤跡法 用模擬信號器替代傳感器，在液體未流動條件下提供流量信號，以測試電磁流量轉換器。
檢查首先從顯示儀表工作是否正常開始，逆流量信號傳送的方向進行。用模擬信號器測試轉換器，以判斷故障發生在轉換器及其后位儀表還足在轉換器的上位傳感器發生的。若足轉換器故障，如有條件可方便地借用轉換器或轉換器內線路板作替代法調試；若是傳感器故障需要試調換時，因必須停止運行，關閉管道系統，因涉及面廣，常不易辦到。特別是大口徑流量傳感器，試換工程量大，通常只有在作完其他各項檢查，zui后才下決心，卸下管道檢查傳感器測量管內部狀況或調換。

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