安裝示意PARKER派克軸向柱塞泵
標準壓力補償器
泵從發貨時在 PAVC 33/38/65 上帶 150 PSI(10 Bar)的壓差,PVAC 100為300 PSI (21 Bar)當50%zui大斜盤角。在泵的整個壽命中壓差將不改變。如果此控制已被篡改。則可以如下進行對正確設定值的密切接進:用一個在出口(不是下面標 B 的油口) 中的0 - 3000 PSI (0 - 207 Bar)壓力表使泵截流(無流量),把壓力控制退回(逆時針旋滿)。該壓力表讀數應在以下范圍[PAVC 33 300-325PSI (21-22 Bar), PAVC 38 375-400 PSI(26-28 Bar), PAVC 65 400-425 PSI (28-29 Bar),PAVC 100 550-600 PSI (32-42 Bar)]。如果壓力表讀數超過此范圍。則逆時針旋動壓差調整鈕。直到達到正確的PSI值。
壓力補償控制 斜盤角控制著泵的輸出流量。斜盤角受由諸泵油柱塞對 斜盤產生的力和伺服活塞的力控制。當二者處於相同壓 力下時伺服活塞的力大於諸泵油柱塞的力。 借助於內部油口,壓力從輸出油口經節流孔(E)連通於伺 服活塞,并經流道(D)連通於控制閥芯。此外壓力經節流 孔(F)作用於控制閥芯腔。只要控制閥芯兩端的壓力保持 相等,由於彈簧的附加力。閥芯將保持偏置於上位。 當壓力達到補償器控制的設定值時,錐閥芯離開其閥 座,使閥芯腔中的壓力降低。於是閥芯向下運動,使伺 服活塞腔中的壓力經油口(A)泄放。伺服活塞上降低了的 壓力使伺服活塞向右運動。此運動減小斜盤角并借此減 小泵的輸出流量。 當控制閥芯上的泵壓力下降到低於閥芯腔中的壓力和彈 簧力時,控制閥芯向上運動。保持閥芯兩側的平衡。如 果泵壓力下降到低於補償器控制設定值,則控制閥芯向 上運動,把泵帶到zui大排量。
機械原理
概述
柱塞泵柱塞往復運動總行程L是不變的,由凸輪的升程決定。柱塞每循環的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。轉動柱塞可改變供油終了時刻,從而改變供油量。柱塞泵工作時,在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下,迫使柱塞作上、下往復運動,從而完成泵油任務,泵油過程可分為以下兩個階段
進油過程
當凸輪的凸起部分轉過去后,在彈簧力的作用下,柱塞向下運動,柱塞上部空間(稱為泵油室)產生真空度,當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開后,充滿在油泵上體油道內的柴油經油孔進入泵油室,柱塞運動到下止點,進油結束
安裝示意PARKER派克軸向柱塞泵
回油過程
柱塞向上供油,當上行到柱塞上的斜槽(停供邊)與套筒上的回油孔相通時,泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通,油壓驟然下降,出油閥在彈簧力的作用下迅速關閉,停止供油。此后柱塞還要上行,當凸輪的凸起部分轉過去后,在彈簧的作用下,柱塞又下行。此時便開始了下一個循環。柱塞泵以一個柱塞為原理介紹,一個柱塞泵上有兩個單向閥,并且方向相反,柱塞向一個方向運動時缸內出現負壓,這時一個單向閥打開液體被吸入缸內,柱塞向另一個方向運動時,將液體壓縮后另一個單向閥被打開,被吸入缸內的液體被排出。這種工作方式連續運動后就形成了連續供油 。
機械使用編輯
柱塞泵缸體鑲裝銅套的,可以采用更換銅套的方法安裝。把一組柱塞桿外徑修整到統一尺寸,再用1000#以上的砂紙拋光外徑。
缸體安裝銅套的三種方法:(a)缸體加溫熱裝或銅套低溫冷凍擠壓,過盈裝配;(b)采有樂泰膠粘著裝配,這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽;(c)缸孔攻絲,銅套外徑加工螺紋,涂樂泰膠后,旋入裝配。
熔燒結合方式的缸體與銅套,安裝方法如下:
(a)采用研磨棒,手工或機械方法研磨修復缸孔;(b)采用坐標鏜床,重新鏜缸體孔;(c)采用鉸刀修復缸體孔。
采用“表面工程技術”,方法如下:(a)電鍍技術:在柱塞表面鍍一層硬鉻;(b)電刷鍍技術:在柱塞表面刷鍍耐磨材料;(c)熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂:噴涂高碳馬氏體耐磨材料;(d)激光熔敷:在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。(4)缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的,在缸體內壁上制備非晶態薄膜或涂層。因為缸體孔內壁有了這種特殊物質,所以才能組成硬—硬配對的磨擦副
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