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目前國內大中型(1000臺衣車以上)制衣廠普遍采用非自動傳送的人工流水線生產方式,生產流程基本相同。典型的生產流程如下:
1.裁剪部門按照生產計劃單領料、鋪布、裁剪,填寫裁床單;
2.裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規則捆扎起來,并把根據裁床單
錄入并打印出的扎單捆綁在每一捆衣片上,扎單上記錄有該衣片的屬性,比如款號、尺碼、 顏色、批次、裁床號,以及工序號、扎單號和件數等信息;
3.縫紉車間到裁床部門領取捆扎好的衣片,按照生產流程把相同扎單號的衣片配套捆綁在一起,并徒手遞送到對應的工位上;
4.工位上的工人領到衣片后進行規定工序的操作,操作完成后在扎單存根上簽上工號,同時剪下扎單上的一條(稱作飛仔),以作為核算計件工資的憑證;
5.配扎工把前道工序完成的半成品收集起來,再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁,手工傳送到下一道工序;
6.重復操作4、5步驟,直至所有工序完成,成品包裝并入庫。
對一個企業來說,時間就是效益。拖拖拉拉的工作方式想必沒幾個企業能受得了。尤其是像制衣廠這種需要按時交貨的企業來說,每次延遲交貨都是一次損失。工人工資計算困難,為什么不用普威制衣裁床打菲系統?
普威裁床菲票系統新版本增加新款,并設置新款相關的信息:款號、顏色、尺碼、單價等。
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