6SE6420-2AD27-5CA1西門子變頻器

MICROMASTER 420 安裝有 A 級濾波器 380-480V+10/-10% 三相交流 47-63Hz 恒定轉矩 7.5kW 過載 150% 用于 60S 二次矩 7.5kW 245x 185x 195（高x寬x深） 防護等級 IP20 環境溫度 -10+50°C 無 AOP/BOP

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以中石化旗下的青島煉化項目(下稱青島煉化)為例，該項目年原油加工能力達到1200萬噸/年，擁有24套大型煉化裝置，涉及15個煉油裝置、電站、聚丙烯廠，具備目前中國大的單體裝置。

如此龐大的化工工程，為保證生產線的效率、產品質量及安全等指標，因此需要采用高可靠性的控制系統，靈活的標準組件冗余。青島煉化項目目前應用的過程控制系統為西門子的SIMATIC PCS7系統。該煉油項目DCS系統包括1個*控制室和17個現場機柜室。系統規模大，而且復雜，硬件點達到2萬點，通訊點達到7000點，系統包括100多個操作員站、18個工程師站，9對冗余服務器等。

對于類似青島煉化這種大型煉化項目而言，DCS控制系統需要承擔的重任包括數據采集、優化流程、數據查詢、事故分析等，是全流程控制的中樞核心。

SIMATIC的TIA全集成自動化解決方案，是針對整個工廠的控制和管理，采用統一的數據管理、統一的編程組態平臺、統一的通訊規范和靈活的結構配置，可滿足了當今化工和石化領域對生產控制一體化和信息管理集中化等方面的要求。

由于青島煉化擁有數量較多的大型聯合生產裝置。針對這一特點，西門子對其的控制系統采用了緊湊集中的布局方式。全廠工藝裝置的DCS與安全儀表系統(SIS)、火災和氣體監測系統(FGS)、壓縮機控制系統(CCS)等系統共用一個*控制室，并且均通過DCS進行集中操作、控制和管理。

現場信號以就近的原則接入各個現場機柜室，再采用光纖通訊傳送至中控室。如此，可節省電纜成本支出，且完成了對不同生產裝置的獨立控制，在信息管理層面上它們又相互連接，實現靈活的統一管理和調度架構。

自2008年合作以來，除過程控制軟件外，青島煉化還向西門子采購了安全儀表系統、信息安全、全生命周期管理軟件和基于大數據的預防性維護服務等。

青島煉化電氣與儀表中心主任陳鑫表示，在向智能制造轉型的過程中，西門子的一體化工程到一體化運維的數字化理念和方案，為青島煉化帶來了整體效益跨越式的提升。

目前，青島煉化的全廠定員為650人，達到了較低的人員配置水平，工廠人均產值位居中國石化企業*、石化企業第五。

西門子股份公司數字化工廠集團*執行官Jan Mrosik