高溫高壓升降式電站止回閥概述:
H61Y高溫高壓升降式電站止回閥依靠介質(zhì)本身的流動而自動開、閉閥瓣,用來防止介質(zhì)倒流的閥門,又稱逆止閥,單向閥、逆流閥和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門,其主要是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電機(jī)反轉(zhuǎn),以及容器介質(zhì)的泄放。閥瓣作升降式運(yùn)動,連通管使閥瓣的上腔與閥門出口連通,在閥瓣升起與回落時,減少了沖擊和振動,并使閥瓣達(dá)到全行程。
高溫高壓升降式電站止回閥特點(diǎn):
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按E101和JB/T3595標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,結(jié)構(gòu)合理,性能優(yōu)良,造型美觀
2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),介質(zhì)壓力越高,密封性能越好
3、支管兩端為焊接結(jié)構(gòu),適應(yīng)不同的接管要求
4、閥瓣、閥座密封面采用司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長
5、高溫耐壓部件采用優(yōu)質(zhì)耐熱合金鋼制造,安全可靠,性能穩(wěn)定,使用壽命長
高溫高壓升降式電站止回閥參數(shù):
公稱通徑:DN10-DN200
公稱壓力:1500LB-2500LB
適用介質(zhì):水、蒸汽
適用溫度:-20℃-550℃
閥體材質(zhì):碳鋼、不銹鋼、鉻鉬釩鋼
連接方式:對焊連接
高溫高壓升降式電站止回閥尺寸:
DN | D1 | D2 | L | H |
10 | 12 | 23 | 120 | - |
20 | 27 | 45 | 135 170 | 105 |
25 | 28 | 46 | 135 200 170 | 125 |
32 | 30 | 50 | 180 200 | 124 |
40 | 38 | 60 | 230 | 250 |
50 | 61 | 80 | 350 320 | 300 |
65 | 69 | 90 | 260 370 | 350 |
80 | 84 | 118 | 340 400 430 | 380 |
100 | 113 | 138 | 410 455 560 | 330 |
150 | 150 | 190 | 750 | 390 |
175 | 186 | 239 | 900 | 428 |
200 | 201 | 260 | 950 | 518 |
閥門安裝與維護(hù)須知:
閥門安裝:
(1)安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動。
(2)在安裝前,對管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3)閥門安裝前,應(yīng)先*清洗管道。
(4)安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。
(5)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
(6)介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
閥門維修:
(1)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
(3)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4)閥桿:表面損壞,只能換新。
(5)推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?br />(6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
(7)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。
(8)閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。