工作原理
煤泥烘干機工作流程:
含水分27~30%的煤泥,通過進料皮帶輸送機均勻連續的送入煤泥烘干機內。干燥機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒。由熱風爐產生高溫熱空氣通過連接管路進入干燥機,與濕煤泥順流接觸。干燥機內部的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對濕煤泥進行翻混、推進、強化換熱,終把濕煤泥烘干成為終水分為12%~16%、粒度約為5~20mm 的松散的球粒狀產品。
突出優勢
1、處理能力大,適合單機生產能力為6t/h~60t/h的大規模生產。
2、運行成本低,體積傳熱系數可達300-450kcal/m3·℃·h。
3、通過內部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置,在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料,即解決了烘干過程中煤泥在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結,保證烘干筒內壁和抄板內外壁表面光潔,又能通過不斷破碎增加物料的比表面積,提高干燥強度。
4、沿著筒體軸向,不同的干燥段設置不同的抄板和鏈條結構,在解決粘壁和實現良好干燥的同時,還可以控制被干燥后的產品粒度,防止產品粒度過大或過細。
5、筒體的轉速可以無級調節,通過對轉筒轉速的調節和干燥機進風溫度的調節,可以適應不同形態的入料物料性質和滿足不同的產品水份要求。
6、設備運行可靠,抗過載能力強。采用調心式拖輪結構,降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結構,減少了設備傾斜工作帶來的水平推力。