超細層壓自磨機

產品特點

超細層壓采用自主創新的結構設計，物料和水仍采取從筒體一側的中心套筒連續給入，排料采用設計在筒體端面外圓周的端面排礦裝置。避免了物料過磨現象并提高自磨機的產量。排料斗在徑向排料通道下方，并固定于基礎上，殘液收集裝置固定于排料斗中心水平面的一側。合格產品及礦液沿環形排礦通道后轉入徑向排礦通道遇到防濺傾斜板，在物料重力作用下，排入下面的排料斗內，不會產生礦漿飛濺現象，即全部回收礦漿，又使環境大大改善。

創新的排礦技術節能顯著，每噸礦生產費用為傳統的30%。裝機功率為傳統的40%。

省略了中細碎篩分廠房和設備，省略了除塵機組，節省了土建投資，節省了占地面積，縮短了建設周期，降紙了生產過程中的人力成本和管理維護費用，破磨電耗下降達60%，充分體現了“多碎少磨”，是名副其實的無粉塵式的破碎磨礦節能環保型選礦工藝。

在配備了自磨機的工藝流程中，在其zui大給礦粒度為160mm的情況下,排礦粒度為：-200目 占45%；+200目～2mm 占45%；-2mm ～6mm占8%； +6mm～10mm 占2%。所配套球磨機單臺處理能力達到了2500噸/日，相當于傳統球磨機的的217.39%。在自磨機的排礦中，-200目 占45%的產品通過水力旋流器分級后直接給入下一作業，并不通過球磨機，球磨機的給礦中，+6mm～10mm 的礦石只有不到2%，其余為+200目～6mm 的礦漿，其中以大量接近合格的產品為主。

產品應用

一般應用于粗碎后的粗磨作業。

產品原理

主要部件是一個直徑較大而長度較短的筒體，通過傳動機械使其緩慢轉動，物料從筒體一端的中心套筒給入，在筒體內由于礦石本身的拋落沖擊及自磨而粉碎。達到成品粒度的物料通過格子板在溢流水的作用下，從筒體另一端的中心套筒流出。

技術參數

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