煤泥烘干機區別于傳統的烘干機設備是因為所烘干的煤泥所具有的一些屬性決定的,煤泥本身的高濕性和高粘結性,使煤泥在烘干的過程需要經過四個階段,其實這四個階段也是煤泥在干燥過程中經過的四個區間,四個區間通過技術上的設計,讓原本很難對付的煤泥,在烘干過程中變得一切都是順其自然。這四個區間是通過烘干機制作工藝上來完成的,詳細的內容通過煤泥干燥過程來演繹一下。
*區間:導料區。該區間也就是煤泥進入區間,高濕的煤泥進入后與高溫熱氣相遇,煤泥的水分就會迅速的蒸發,為了防止煤泥出現粘結,再次區間設備了大導角,煤泥在大導角的抄板抄動下,不會出現粘結現象就已經進入到下一區了。
第二區間:清理區。由于在上一區間煤泥水分大失,很容易形成粘結,在上一區間由于技術上的設計而沒有讓煤泥出現粘結的現象,但是在這一區間就不行了,煤泥在下落的過程中直接與筒壁相接處,形成了煤泥粘結筒壁的情況,這時設計人員想出了一個辦法,在這一區設計一個清理裝置,這個一裝置十分合理的清理了粘結在筒壁上的煤泥,并且在這一過程中對形成的塊狀進行了破碎,進而增加了煤泥熱交換面積。
第三區間:傾斜揚料板區。此區間的煤泥已經處于低水分狀態,并且成松散的狀,物料再也不會出現粘結的現象,通過該區間物料便可以達到所要求的水分狀態。
第四區間:出料區。煤泥烘干機滾筒在此區間不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
煤泥烘干機的這四個區間是一種遞進的關系,他們之間銜接非常緊密。其實在工業的生產過程中,被烘干的物料很多,但是總有一些物質它們所具有的性質非常特別,給正常的烘干機會帶來一些困難,這也使得設計在設計個過程中,需要了解這些被干燥物質所具有的性質之后,對烘干機制作前要進行一個合理的設計,zui終符合生產的需要。
烘干機主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。回轉烘干機對物料的適應性強,可以烘干各種物料,且設備操作簡單可靠,故得到普遍采用。
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