炭粉成型機對比機制木炭機那個效果更好

制棒機的一些故障分析
在成型過程中出現的問題和相應的解決辦法．

１．制棒機不成型　可能出于以下原因：溫度控制不當，原料水分過大，制棒機推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，制棒機推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等．遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因后相應做出調整

２．制棒機不出棒　.　加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴重，推進器角度不符，原料水份過大．成型機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢．

３．制棒機亮面　.　棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳．這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應將其打磨得平滑一些．

４．表面裂紋　.　原料水分過大容易使棒體上產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的出現．此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足．這也會導致裂紋的產生．一般解決供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距．

５．棒的中心處密度小，或含有零散鋸末．　這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗．軸尖不正也會導致上述問題，需高溫下將其校正．

６．反氣．　表現在生產中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料不足．還可能由于原料水分過大，加熱溫度不夠等．

７．棒體的彎曲．　原料水分過大．

８．制棒機＂悶車＂．　原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質．或加熱溫度偏低．前者需要停機拆卸，清除雜質．后者要繼續加溫軟化原料．

       燒制木炭的整個過程都與熱打交道。熱量多少，我們可以通過特定的“溫度”來衡量，下面我們就通過原料，成型，炭化，成品來分析炭