雙筒振動(dòng)磨機(jī)-新鄉(xiāng)振動(dòng)棒磨機(jī)

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品牌：新鄉(xiāng)特昌

概述 ZM系列振動(dòng)磨機(jī)是一種新型高效節(jié)能型粉磨設(shè)備。它在磨制細(xì)粉和超細(xì)粉物料時(shí)，比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式磨機(jī)具有明顯的*性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），該機(jī)具有振動(dòng)強(qiáng)度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)可以廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業(yè)，是球磨機(jī)理想的換代產(chǎn)品。二、型號(hào)說(shuō)明 三、結(jié)構(gòu)本機(jī)筒體可采用單筒、雙筒、三筒、四筒結(jié)構(gòu)，其組成主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、撓性聯(lián)軸節(jié)、隔音罩、機(jī)體、電機(jī)支架、底架、磨筒、激振器、襯板、磨破介質(zhì)和彈性支撐等幾部分。 3ZM系列立式振動(dòng)磨機(jī)外形結(jié)構(gòu)圖 1、 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：為磨機(jī)振磨提供能量；制動(dòng)裝置主要是防止共振避免損壞機(jī)器，這一工作是通過(guò)電機(jī)瞬間反轉(zhuǎn)來(lái)完成的； 2、 撓性聯(lián)軸節(jié)（輪胎式聯(lián)軸器）：該聯(lián)軸器主要用來(lái)傳遞扭矩并解決激振器振動(dòng)而電機(jī)不參振的聯(lián)接問(wèn)題； 輪胎聯(lián)軸器 3、 隔音罩：用來(lái)阻隔磨機(jī)工作時(shí)發(fā)出的噪音，以減少噪音對(duì)整個(gè)工作區(qū)的影響； 4、 機(jī)體上緊固有磨筒，并裝配有激振器； 5、 底架：通過(guò)彈性支撐把機(jī)體托起，并保持驅(qū)動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)主體撓性聯(lián)接距離不變； 6、 磨筒殼體：是磨機(jī)振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。磨筒殼體由兩個(gè)平行的磨筒組成，每一個(gè)磨筒內(nèi)裝有耐磨襯筒，當(dāng)襯筒研磨損壞后，可取出更換； 7、 襯板：緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以保護(hù)磨筒，在磨筒內(nèi)振磨物料時(shí)，同時(shí)對(duì)磨筒內(nèi)壁也有較大磨損，在磨筒內(nèi)裝置易于更換的襯板，可提高整機(jī)的使用壽命； 8、 磨破介質(zhì)：是磨機(jī)的研磨主體，用以對(duì)物料的沖擊研磨； 9、 激振器：用以把電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩轉(zhuǎn)化為磨機(jī)的周期振動(dòng)。激振器共有兩組，每組激振器由四個(gè)偏心塊與兩套滾動(dòng)軸承組成。這四塊偏心塊中有兩個(gè)主偏心塊和兩個(gè)副偏心塊，其主副偏心塊之間的夾角可在0-90°之間任意調(diào)整。當(dāng)主副偏心塊夾角為0°時(shí)，此時(shí)2塊偏心塊*重合，激振力zui大，磨機(jī)的振動(dòng)強(qiáng)度也zui大，礦石的研磨作用zui強(qiáng)；調(diào)整激振力時(shí)，必須使每組偏心塊的夾角取向*，否則將產(chǎn)生軸向扭振。此激振器的軸承，由于在高速偏心轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生大量的熱能，因此在軸承座外圈設(shè)有冷卻水夾套。為了減少軸承發(fā)熱，冷卻水套必須充滿循環(huán)冷卻水，其冷卻水入口溫度不得高于20℃排出水溫度不得高于60℃，如果排出水溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)加大冷卻水量。在裝配和維修時(shí)，要保持激振器軸有一定的軸向位移量。激振器的潤(rùn)滑采用高滴點(diǎn)滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂，不能采用普通潤(rùn)滑脂。此激振器的軸承通常采用非標(biāo)準(zhǔn)游隙軸承。 10、 彈性支撐：裝在四個(gè)支點(diǎn)上，每個(gè)支點(diǎn)有兩個(gè)彈簧，主要作用是使磨機(jī)機(jī)體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機(jī)體振動(dòng)時(shí)對(duì)底座的振動(dòng)沖擊，從而減少磨機(jī)傳遞到地基上的動(dòng)負(fù)荷。為了使磨機(jī)處于良好的工作狀態(tài)，可在彈簧支座的下面加調(diào)整墊片，此墊片是用來(lái)解決磨體（筒）水平度的安裝問(wèn)題。每組彈簧在安裝過(guò)程中必須保證彈簧上、下接觸面的同軸度，其允差不超過(guò)2mm；四、工作原理 1. 工作原理接通電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)撓性聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生周期性的激振力，使磨機(jī)筒體在支承彈簧上產(chǎn)生高頻振動(dòng)，機(jī)體獲得了近似于圓的橢圓形運(yùn)動(dòng)軌跡。隨著磨機(jī)筒體的振動(dòng)，使筒體內(nèi)介質(zhì)獲得三種運(yùn)動(dòng)：強(qiáng)烈的拋射運(yùn)動(dòng)，可將大塊物料迅速破碎；高速同向自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料起研磨作用；慢速的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，起均勻物料作用。磨機(jī)筒體振動(dòng)時(shí)，粉磨介質(zhì)強(qiáng)烈地沖擊和旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入筒體的物料在粉磨介質(zhì)沖擊和研磨作用下被磨細(xì)，并隨著料面的平衡逐漸向出料口運(yùn)動(dòng)，zui后排出磨機(jī)筒體成為粉磨產(chǎn)品。 2. 粉磨特性振動(dòng)磨機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨介的高頻沖擊和強(qiáng)烈的研磨作用將物料磨細(xì)，這個(gè)過(guò)程主要由于磨體內(nèi)研磨體與物料的反復(fù)沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。所有固體（塊、粒）都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體，其表現(xiàn)形式為膠體結(jié)構(gòu)，這些顯微裂紋的平均間距為0.01～0.1μm。在固體發(fā)生變形時(shí)，新的表面就以這些裂紋為基礎(chǔ)逐漸發(fā)展起來(lái)，卸載后，在分子力的作用下，它們又重新“愈合”，當(dāng)個(gè)別zui薄弱的地方也就是缺陷zui大的地方發(fā)生突變時(shí)，固體就會(huì)產(chǎn)生宏觀的破壞。而振動(dòng)磨內(nèi)研磨體對(duì)被磨物料高頻的沖擊作用，使這些超倍顯微裂縫來(lái)不及“愈合”就受到連續(xù)不斷的沖擊，迅速擴(kuò)大微細(xì)裂縫而破碎，因此用振動(dòng)沖擊來(lái)進(jìn)行固體材料的細(xì)磨是zui有效的。振動(dòng)磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因?yàn)闆_擊功反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此沖擊功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈大，愈適宜于粗磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數(shù)，因此沖擊頻率愈高，磨介單位時(shí)間內(nèi)的沖擊次數(shù)愈多，這對(duì)物料的細(xì)磨有利。當(dāng)激振力的頻率確定后，頻率比（磨機(jī)振動(dòng)頻率與磨介沖擊頻率之比）愈高，愈大，但由于頻率比值的提高，相應(yīng)成比例地減少了沖擊次數(shù)，這對(duì)于主要依靠高頻沖擊達(dá)到粉磨的振動(dòng)磨機(jī)不利，所以頻率比不宜過(guò)大，一般應(yīng)低于3，反之，保持頻率比值不變，提高激振力的頻率則得到相反的結(jié)果，有利于物料的高細(xì)粉磨。因此用振動(dòng)磨來(lái)提高細(xì)粉磨物料時(shí)，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當(dāng)粉磨產(chǎn)品較粗的物料時(shí)，則相反。五、技術(shù)參數(shù)臥式磨機(jī)參數(shù)表 參數(shù) 2ZM-W100 2ZM-W200 2ZM-W400 筒體個(gè)數(shù) 2 2 2 筒體容積（L） 100 200 400 筒體長(zhǎng)度（mm） 1540 1700 1890 筒體內(nèi)徑（mm） Φ255 Φ305 Φ406 入料粒度（mm） 5-15 5-15 8-20 出料粒度（mm） 0.8-0.104 0.8-0.104 0.8-0.08 振動(dòng)幅度（mm） 10-14 10-14 8-13 振動(dòng)頻率（r/min） 980 980 980 磨介規(guī)格 棒球Φ16-Φ50 棒球Φ16-Φ50 棒球Φ16-Φ50 磨介填充率 50-80％ 50-80％ 50-80％處理能力（t/h） 0.6-1.3 0.75-2.5 0.8-4.8 電機(jī)型號(hào) Y200Z1-6 Y200Z2-6 Y250M-6 電機(jī)功率（kw） 15 22/30 37 電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min） 980 980 980 機(jī)器重量（t） 3 3.5 4 立式磨機(jī)參數(shù)表 2ZM-100 2ZM-200 2ZM-400 2ZM-800 2ZM-1200 3ZM-2000 粉磨方式 干法、濕法、開路、閉路入料粒度 0-25 出料粒度 0.3-0.074 筒體容積（L） 100 200 400 800 1200 2000 處理能力（t/h） 0.1-1.5 0.2-3 0.5-5 1-10 1-16 1-40 振幅（mm） 9-14 9-14 8-11 7-9 7-9 7-9 電機(jī)功率（kw） 17-22 22-37 45-55 55-75 75-90 135 振動(dòng)頻率（r/min） 980 980 980 980 980 980 整體重量（t） 2.5 4 6.6 11.5 14 20 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 2508χ820χ1735 3070χ1010χ1976 3207χ1300χ2169 3317χ1500χ2186 4600χ1650χ3000 6882χ1700χ2335