供應(yīng)國風(fēng)三筒振動磨機(jī)*

供應(yīng)國風(fēng)三筒振動磨機(jī)*

一、振動磨機(jī)概述

  ZM系列振動磨機(jī)是一種新型高效節(jié)能型粉磨設(shè)備。它在磨制細(xì)粉和超細(xì)粉物料時，比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式磨機(jī)具有明顯的*性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），該機(jī)具有振動強(qiáng)度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

該機(jī)可以廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業(yè)，是球磨機(jī)理想的換代產(chǎn)品。

二、工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（以2ZM雙筒振動磨機(jī)為例）

    2ZM系列振動磨為雙圓筒結(jié)構(gòu)。由電動機(jī)通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動。

筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，zui后從下圓筒的出料口排出，即單進(jìn)單出；物料也可同時進(jìn)入上下圓筒進(jìn)行粉磨，然后同時排出，即雙進(jìn)雙出或雙進(jìn)四出。

筒體做圓振動時，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時間內(nèi)得到粉碎，并達(dá)到理想的粉碎效果。

    雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。

ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調(diào)整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達(dá)到調(diào)整振幅大小的目的，振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標(biāo)示牌上讀出。

圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質(zhì)時的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時的產(chǎn)率。因為用鋼球做介質(zhì)時，要達(dá)到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼球做介質(zhì)時能達(dá)到更細(xì)的粒度。

振動磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應(yīng)經(jīng)過滲碳和淬火，表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。

供應(yīng)國風(fēng)三筒振動磨機(jī)*

三、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)（以2ZM為例）

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四、安裝與調(diào)試

    1.振動磨的底架應(yīng)安裝在水泥基礎(chǔ)上，底架應(yīng)找平找正。圓筒兩側(cè)支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
    2.振動磨安裝好后，筒體在裝入介質(zhì)前，筒體的中心線應(yīng)比電動機(jī)的中心線高8mm，筒體裝入介質(zhì)后，筒體的中心線應(yīng)低于電動機(jī)的中心線11mm。
    3.介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到*的粉磨效果。
    4.激振器的冷卻水路應(yīng)并聯(lián)。
    5.振動磨運(yùn)轉(zhuǎn)時有噪音發(fā)生， 為了降低環(huán)境噪音，應(yīng)將振動磨用隔音罩密閉。
    6.振動磨調(diào)整完畢后，應(yīng)將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應(yīng)處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應(yīng)立即處理或更換。

五、操作與使用

    1.振動磨要求均勻加料，給料量應(yīng)在試機(jī)時調(diào)整合適。振動設(shè)備上的固定螺栓容易松動，設(shè)備啟動前應(yīng)將各處的螺栓再檢查緊固一次。
    2.振動磨空車啟動20秒后再向磨內(nèi)給料。停機(jī)前先停止給料，約20秒后再停車。
    3.振動磨中的介質(zhì)是要磨損消耗的，當(dāng)介質(zhì)消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應(yīng)補(bǔ)充新的介質(zhì)，按原先加入介質(zhì)的zui大尺寸加入，同時檢查被磨細(xì)的介質(zhì)，太細(xì)的要選出。
    4.經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時更換，以免運(yùn)轉(zhuǎn)中斷裂而造成主機(jī)其他部分損壞。軸承應(yīng)每周用油槍加油一次（2#或3#復(fù)合鋰基脂）每個軸承每次補(bǔ)給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3。軸承zui高溫度不得超過75°C。