液壓升降乳化機

設備簡介：

液壓升降乳化機，通過轉子高速旋轉使轉、定子之間形成壓降，物料吸入轉定子；轉子*的線速度，使物料在轉、定子間隙之間經過強烈剪切、離心擠壓、撞擊破碎、液層摩擦、湍流均勻之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產生強大紊流；物料反復被轉定子循環解聚、分散、均質、細化、剪切；尤其適用于制備穩定乳液、均質漿料的工藝。

轉定子形式及其安裝方式有多種，以精確匹配不同工況。

本設備配備了液壓升降系統，通過油缸作為執行器，使乳化機可以垂直升降。

液壓升降乳化機工作原理：

將混合罐內盛足液體，啟動電機，其軸帶動渦輪旋轉，此時定子入口形成一個抽吸力使物料進入均質頭內。物料在均質頭內*次受到高速沖擊、擠壓、剪切、磨擦。在通過定子特殊的孔向水平噴射時，物料受到第二次高速沖擊、擠壓、剪切。水平向噴射的物流在均質混合罐內產生徑向流和軸向推移，此時物料受到第三次沖擊。高剪切均質乳化機由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切，使混合罐內流體產生隨機的渦流。

與傳統的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進行設計，葉輪直徑僅為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質乳化機除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦,轉子和定子的精密配合,確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而,它能在極短的時間內使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細度。

常用工藝：

通過機械外力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄，使一種相均勻分布到另一種或多種相中，達到細化均質、分散乳化效果，從而形成穩定的乳狀液的狀態。

高剪切均質乳化機應用范圍廣泛，適用于混合、分散、乳化、均質、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解。

乳化：不相容液體制備穩定乳液的過程

均質：一種分散體系物料，進一步解聚、細化、均勻其中分散質的過程

分散：不溶性固體粉末或分散于液體中制備固液分散體系的漿料

溶解：可溶性固體或液體溶解于另一液體中制備溶液

混合：多種分散體系間均勻混合制備一種新的材料

應用產品：

生物、醫藥、食品、農藥、化妝品、涂料、油漆、墨水、油墨、色漿、染料、顏料、乳液、樹脂、膠漿、乳膠、膠粘劑、泥漿、紙漿、電子、電池漿料、納米改性涂料、生物柴油、涂布漿料、擠出漿料、壓模漿料、紡織助劑、印刷漿料、果汁果醬、湯料、乳制品、組織勻漿、油田化學品、表面活性劑、瀝青、乳化劑、食品飲料、生物柴油、唇膏、口紅、面霜、懸浮劑、糖漿。

主要特點：

1，外形美觀，做工細致，氣派大方，可觀性強。

2，結構緊湊、合理；安裝、操作、維護簡單；性能穩定，安全可靠。

3，效率高，產品品質好，設備線速度20m/s以上，能夠快速的將一種相均勻分布到另一種或多種相中，達到細化均質、分散乳化效果，終產品穩定，不易分層。

4，加工精度高、壽命長，轉定子采用鍛件材料、CNC加工中心加工，轉定子間隙極小，剪切極限細度好，乳化分散效率高，提高產品的使用壽命。

5，轉定子拆卸方便，清洗方便。

6，變頻調速精確，能耗低，進口品牌重載型配置。

7，工作時空氣吸留極少，用中或高速工作狀態時可使物料迅速溶解，二次顆粒變小。

8，可采用帶密封型設計，減少溶劑揮發，降低物料損耗，節約環保；實現物料的真空脫泡脫水。

9，可采用自動控制，溫度和壓力自動反饋系統，保障安全。

10，可定制化程度高，滿足各種物料特性、處理量，高溫高壓、易燃易爆、智能化、數字化要求，材質可根據要求定制SS304//SS316L/哈氏合金/鈦鉬鎳合金等材料。

11，生產連續性強，可24h長時間運行。

12，專業化批量生產，品質可靠，交貨迅速。