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原理
工藝過程
先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后，通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
在蝕刻板上涂油墨的方法
在蝕刻板上涂油墨的方法有很多。首先將油墨噴涂在蝕刻板上，然后用一把可伸縮刮刀將多余的油墨刮掉。這時，留在被蝕區域的油墨中的溶劑揮發并形成膠狀的表面，而后膠頭下降到蝕刻板上，吸上油墨。
吸油墨與印產品
膠頭吸上蝕刻板上的大部分油墨后上升，此時，這層油墨又揮發一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結合。膠頭的造形要能產生一個滾壓動作，以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。
在生成過程中油墨和膠頭的配合
的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上，在生成過程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上）膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。 如果從蝕刻板到轉印膠頭，到基質的整個過程中，揮發速度和溶解速度正好控制在平衡狀態，那么才算是進行了成功的印刷。 如果蒸發太快，油墨被吸收前就已干涸。如果蒸發太慢，油墨表面尚未形成膠狀，不易使膠頭和基質附著。
編輯本段技術特點
·微電腦控制，功能實用，操作簡便。
·架構采用優質鋁合金，質輕堅固耐用。
·獨立的膠頭上下行程和速度調節便于定位。
·全部采用品牌氣動元件，設有自動計數器。
·鋼板尺寸：100*100mm、100*150mm、100*200mm。
·機型色調節有單色、雙色、四色、六色可供您選擇。
·我司亦可為個別客戶訂做移印系統，以適合生產需求。
編輯本段移印機新技術
總述
移印機向著自動化方向發展是業內的共識。這是提高生產效率、降低成本的根本出路，也是移印技術從勞動密集型產業向技術密集型產業轉化的必然要求。
目前，自動化程度高的移印機比較普遍的是轉盤式輸送的移印機，其印刷過程是*自動化的。受自動化程度的影響，絕大多數企業在考慮印刷過程中出現的質量問題方面的對策仍有不完善的地方，即使這樣的移印機，要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰。
通用的全自動移印機比較少見，但以特定產品為對象的全自動移印機還是有很多的驚喜。例如，印刷CD光盤的全自動移印機、印刷酒瓶蓋的全自動移印機等。移印機的自動化實質上意味著產品輸送的自動化，至于移印印刷部分則變化很小。各種新技術信息開闊了我們的眼界，其它印刷技術的滲入，讓我們產生新的靈感，客戶的要求將激發印刷機生產企業的激情。
卷簡紙移印機
任何印刷技術都必須面對兩種輸紙方式，一種是單張紙，一種是卷筒紙。只有移印工藝中沒有卷筒紙的機器。前面已經談過，移印技術是惟一沒有和紙張印刷融合的技術。如果說移印技術在紙張方面確實沒有優勢的話，主要應歸因于紙張幅面很大。像常規不干膠紙張那樣類型的印刷用移印技術也許是可以實現的。它在紙張方面印刷圖文，不存在技術方面的問題。它的印刷面積很小，相比樹脂版不干膠印刷機，移印卷筒紙機制造難度小，操作更方便，價格更低。從技術角度來講，既然網版印刷能夠用在卷筒紙的印刷，那么移印用在卷筒紙上就更沒有問題了。據估計，將會在一年之內有樣機面市。
帶清洗裝置的移印機
日本zui早在移印機上加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質量。在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能*轉移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個問題有兩個辦法，一個是改善膠頭的脫墨能力，另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是在移印膠頭退回過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。
對于多色印刷，加裝清洗裝置對套印的準確性的改善是顯而易見的。如果多色Ep~,J涉及網點復制，那么，網點擴大的現象會得到明顯的遏制。目前，國內的移印機還沒有出現加裝膠頭清洗裝置的動向，可能與我們對移印技術的認識有關。移印技術是不太精細的ENVY技術，不需要過于看重印刷過程的細節。
套印準確的移印機
傳統的轉盤式移印機，其生產效率要高一些，但套印精度要差一些，不要說精細的網點印刷完成不了，就是要求稍微高一點的色塊套印也是不容易的。這與其自身的結構缺陷有關。2003年，日本一家移印機制造企業*推出了1臺新型四色移印機，這種多色移印機的運動形式和傳統的多色移印機結構截然不同，它由圍繞中心軸轉動的四組膠頭系統構成印刷裝置，每印一次轉動90度，由圍繞另一個回轉中心轉動的四組印版系統構成供墨裝置，每印刷一次也轉動90度，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常準確。這種移印機使用兩個精密旋轉氣缸，分別控制膠頭系統和印版系統的旋轉，結構緊湊，動作協調，幾乎沒有機構加工的部件，所以套印效果很好。
許多工藝禮品需要精細的印刷，如果套印不準確，勢必影響產品本身的價值。由于移印技術門檻過低，造成了移印技術的泛濫，使移印企業面臨著激烈的市場競爭和利潤空間的不斷擠壓。如何在這場競爭中保持強者地位，需要業內人士的思考。目前，國內移印企業普遍存在創新能力差的問題，這是*以來市場經濟體制不夠完善造成的。只有那些具有強大創新能力的企業才能真正帶領我國移印業面臨新的挑戰。創新是我們戰勝一切困難的武器，只有創新，才能永遠立于潮頭，成為。
編輯本段應用與發展
總述
移印機是上世紀80年代傳到我國的，由于其能在小面積、凹凸面的產品上進行印刷，具有非常明顯的優勢，從而彌補了網印的不足，因此近年來發展很快。隨著我國市場的進一步開放，大量以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統產業為主的外資企業相繼進入我國，以移印及網印技術為主的裝飾方式得到了超常的發展。據不*統計，移印和網印技術在上述行業的應用已分別達到27％、64％、51％和66％。
目前，我們往往把紙張印刷視為主流印刷，并得到理論界的高度關注。近年來，網印得到重視，首要的就是因為它在紙張方面的印刷優勢。例如，使用網印來完成紙張的uv局部上光，特種的uV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、鄒紋油墨的印刷要比膠印、柔印有更好的效果。從總體來看，移印技術含量不高，在發達國家生產成本居高不下的情況下，要想繼續發展是很困難的。所以，移印技術向我國這樣的低勞動力成本的發展中國家轉移是必然的趨勢。目前，國外除了能制造自動化程度高的移印生產線的少數幾家企業外，大部分企業將生產基地搬到了我國。
制版
傳統的印刷無不是首先將原稿上的圖文轉移到印版表面來實現。就移印制版來講，應采用凹版制版技術和腐蝕標牌技術相結合。凹版制版技術現在已發展到電子雕刻和激光技術相結合，標牌腐蝕也逐步淘汰了酸腐蝕技術。但移印制版仍停留在古老的工藝上，這與移印技術本身的條件有關。首先是移印加工的成本較低，采用電子雕刻和激光雕刻成本太高，一般企業難以承受。酸腐蝕的操作過程容易掌握，成本低，盡管存在嚴重的環境污染問題，但仍為絕大多數企業所采用。移印鋼版
移印鋼版在移印技術的使用中占據著主要地位，有100％的油盤式移印機和16％的油盅式移印機使用厚度在15ram左右的厚鋼版；另有77％的油盅式移印機使用厚度在0．2．5～0．5mm的薄鋼版，其制版技術相同，使用的基材也大致一樣。鋼版必須具有精細的組織結構，表面光潔度要足夠高。前者保證腐蝕后的圖文邊緣的整齊性，進而確保網點結構的完整，使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到zui大程度的實現；后者保證刮墨的干凈程度以及耐印率。式移印機上使用的厚鋼版的表面度公差要求更高。表面度公差過大，一方面會加速油盅的磨損，另一方面也關系著油墨的封閉性。用在油盤式移印機上的鋼版，如要用在油盅式移印機上，要確保更高的表面光潔度和更低的平面度公差。
樹脂版
樹脂版應用到移印技術上的時間并不長，但已經得到了重視。樹脂版以尼龍感光膠為主，澆鑄在鋅版表面，類似于不干膠商標上使用的樹脂版。尼龍具有非常好的耐磨性，感光固化后能夠勝任油盅或刮刀的反復磨擦。使用樹脂版的優勢，首先是容易獲得極為精細的網點，在印制精美的小型物品時，采用樹脂版是*。如果說制造油盅式移印機體現了一個企業的制造水平的話，那么制造使用樹脂版的移印機將更加困難。尼龍感光膠畢竟屬于高分子材料，當支撐它的基版制造精度差時，移印機要完成一般的印刷也不容易。高分子材料的表面狀態非常精細，稍微的缺陷將嚴重影響印刷的質量。
制版工藝
目前，移印鋼版的制作以使用添加保護劑的硝酸溶液和三氯化鐵溶液進行腐蝕為主，這種腐蝕用的酸氣味很難聞，生成的一氧化氮和二氧化氮對人體的危害很大。鋼版腐蝕后的顯影多采用以過氧化氫為主的化學溶劑，對人的皮膚也有一定的危害。所以，目前在歐洲國家早已明令禁止使用，開始用樹脂版或者用激光雕刻來制版。將腐蝕鋅版的無粉腐蝕機來腐蝕鋼版的做法，有些企業已試制成功。這種方法大大降低了對環境的污染情況。樹脂版的制版就變得環保得多，也安全得多。樹脂版使用尼龍感光膠，可以用酒精來顯影。隨著數字化技術的實行，采用數字化方式制作移印樹脂版的時間也不會等得太長了。
