精意蒸發設備強制循環蒸發器

強制循環蒸發器

產品概述

強制循環是依靠外加力——循環泵使液體進行循環。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環速度大小由泵調節。強制循環蒸發器可分為單效、雙效和多效。根據分離室循環料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器，循環料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環，反之為逆循環。逆循環強制蒸發器具有更多優點。

組成結構::各效蒸發器、各效分離室、冷凝器、循環泵、效間泵、真空及排水系統、分汽缸、操作平臺、電氣儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。

應用領域 該蒸發器廣泛應用于處理粘性、析出晶體、容易結垢、或濃縮程度較高的溶液，尤其是在真空條件下操作時，其適用性很突出。我公司生產的強制循環蒸發器在氯化鈉、硫酸銨、；*、硫酸鋅、硫酸鈉、亞硫酸鈉、*、；氯化鈷、古龍酸、硫化堿等物料的蒸發結晶操作中得到廣泛應用。

使用特點 

1. 全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能、蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環式，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間段；
2. 特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的的生產；
3. 蒸發溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
4. 蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止“堵管”現象；
5. 料液進入分離器再分離，強化了分離效果，是整體設備具有較大的操作彈性；
6. 整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方向；
7. 連續進料出料，料液液位所需濃度可實現自控。，

工藝流程

1. 加熱室：換熱管是蒸發器zui重要的熱負荷元件，直接決定了蒸發器的熱效率和使用壽命。

1. 蒸汽采用多流道進入加熱室，有效避免了高速蒸汽流對加熱管的沖擊。
2. 蒸發管束在管板上的排列均勻分布，提高蒸汽的熱效率。
3. 加熱室內設置特殊化的裝置，有效克制蒸發管的振動并延長蒸汽停留時間有利傳熱。
4. 可排放加熱室內不凝性氣體

1. 蒸發分離結晶室：蒸發室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經除沫器除沫后進入氣液分離器進入冷凝器，蒸發室錐形底部與循環泵連接。
2. 除沫器：主要作用是防止蒸發過程中形成細微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對氣液分離，可減少料液的損失，同時防止污染管道及冷卻水。
3. 強制循環泵:是根據流體在換熱管內流動狀態、傳熱效率、以及阻力計算等要求，由我公司工藝人員提出的技術條件而加工的強制循環蒸發泵