不銹鋼 三效（多效）蒸發器 機組

不銹鋼 三效（多效）蒸發器 機組
三效濃縮器在一、二效分離器內隔板隔出頂部與內腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進入蒸汽腔，直接進入下一級加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級加熱器無折轉，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨立進料口，便于觀察和控制進料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設備總長度，便于操作。多效蒸發流程是由多個蒸發器組合后的蒸發操作過程。多效蒸發時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅*效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。需要強調的是蒸發量與傳熱量成正比，多效蒸發并沒有提高蒸發量，而只是節約了加熱蒸汽，其代價是設備投資增加。在相同的操作條件下，多效蒸發器的生產能力并不比傳熱面積與其中一個效相等的單效蒸發器的生產能力大。特別應注意那種認為多效蒸發器的生產能力是單效蒸發器的若干倍的觀點是錯誤的。
不銹鋼 三效（多效）蒸發器 機組
MVR蒸發器特點：
（1）MVR降膜式蒸發器操作靈活--蒸發器開車快捷，而且容易從生產模式切換到清洗模式，改變濃縮的產品種類也不復雜。
（2）的產品質量--由于蒸發條件溫和、大部分情況都在真空條件下操作，并且在蒸發器中停留的時間極短。
（3）MVR降膜式蒸發器高能效--基于理論上zui小溫差可設計多效，或熱力蒸汽再壓縮或機械蒸汽再壓縮。
（4）MVR降膜式蒸發器簡單的過程和自動化控制---由于料液滯留量小，MVR降膜蒸發器可根據真空度、進料量、濃度、溫度變化而快速動作。這是得到產品質量的穩定的基本條件。
（5）MVR降膜式蒸發器處理量大，所需占地面積相對較小。
（6）MVR降膜式蒸發器特別適用于溫度敏感性物質。
（7）MVR降膜式蒸發器不適合有結晶析出，易結垢的物料蒸發

強制外循環蒸發器工作原理：
強制循環蒸發器是依靠外加力——循環泵 使液體進行循環提高溶液的流動速度。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環速度大小由泵調節。根據分離室循環料液進出口的位置不同，它又可以分為正循 環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器，循環料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環，反之為逆循環。逆循環強制蒸發器具有更多優點。
液體在加熱管內的循環流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。
循環泵的揚程要與循環系統的阻力匹配，一般是流量大揚程低。由于溶液溫度接近沸點在泵的選型時要注意氣蝕問題。
適用范圍：
MVR蒸發器用于沸點升高較低的物料濃縮、蒸發結晶過程，物料常壓沸點<120℃的蒸發階段皆可采用。個別無法大量提供生蒸汽工況下，常壓沸點>120℃也可以采用。廣泛應用于石油化工、生物制藥、食品濃縮、環保等領域的蒸發濃縮、結晶、精餾等操作過程。
刮板薄膜蒸發器廣泛應用于中藥提取、醫藥中間體、化工、食品、石油、環保、氯硅烷、重油、辣椒色素分離、樹脂合成、精細化工、農藥等工業中的蒸發濃縮、蒸餾。對含有微量固體顆粒的溶液，或在蒸發過程中有微量結晶出現的產品也*適用。

三效（多效）蒸發器設備用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、化工、食品、輕工等行業，對稀液進行真空濃縮、蒸發、回收、能適應少批量、多品種。

高： 
各效分汽缸、加熱器、各效蒸發分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器 儀表控制柜及界內管道閥門等組成。,各效加熱器、各效分離器、冷凝器、循環泵、效間泵、真空及排水系統、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。,系統由單效或雙效蒸發器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成，結構簡單，操作維護方便。