高粘度環氧樹脂高速乳化機

高粘度環氧樹脂高速乳化機/高粘度水性涂料納米乳化機/水性涂料高剪切乳化機

環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。環氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下 　　一、環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、涂層基底等)的潤濕、浸漬。也可制成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決于膠液配方和環境溫度)。 　　二、物料充填模腔或流平，形成致密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決于膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成致密的物體。 　　三、進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、后固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及制品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。 

研究和開發環保型高性能環氧樹脂乳液己成為涂料界 的共識，也是涂料工業發展的必然出路。而水性環氧樹脂乳液特點是以水作為主要分散介質，具有低voc揮發量，低氣味，對人體危害小，不燃，儲存、運輸和使用過程中均體現了其*的安全性，因此，水性環氧樹脂乳液是其中較具前途的研究方向之一。環氧樹脂由于其優異的物理機械性能，如附著力好、耐化學性好、耐溶劑性優異、硬 度高、耐磨性好等特點，已在菌用、民用、工業維護等方面得到了廣泛的應用，特別是在 涂料工業領域中應用更為廣泛。

IKN高剪切納米乳化機進行高壓乳化的方法是將膠體磨研磨后的水性環氧乳液在均質機上進 行高壓乳化，乳化壓力為30 100MPa，乳化時間為。水性環氧乳液的性能如下(1) 離心穩定性14000轉/分，30分鐘不分層(2) 儲存穩定性12個月乳液不破乳分層(3) 平均粒徑<500nm。(4) 可以加水稀釋而不破乳。

高粘度環氧樹脂高速乳化機/高粘度水性涂料納米乳化機/水性涂料高剪切乳化機

高粘度環氧樹脂高速乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

高粘度環氧樹脂高速乳化機與同類設備的對比

① 發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。ERS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

② 多層多向剪切乳化。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經乳化便通過工作腔的短路現象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切乳化，杜絕短路現象，超細乳化更加*。

高粘度環氧樹脂高速乳化機主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。

高粘度環氧樹脂高速乳化機/高粘度水性涂料納米乳化機/水性涂料高剪切乳化機