壓力式噴霧干燥機

設備簡介
●噴霧干燥設備是新型高效工業干燥方法中的一類，噴霧干燥設備分壓力式、離心式和氣流式，在我國壓力式和離心式噴霧干燥設備使用較多，乳品行業中，壓力噴霧干燥設備應用更加廣泛。
●噴霧干燥是將含量為40%-90%的溶液、乳液、懸浮液、漿料在熱風中噴霧成細小液滴，在5-40S內蒸發95%-98%水分，轉變為粉末狀、顆粒狀的制品，因干燥過程中液滴的溫度不高，固適用于熱敏性物料干燥。
●由于干燥過程是在空氣中完成，粉粒呈中空球狀或多孔狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。大部分產品干燥后無需再進行粉碎和篩選，從而減少了生產工序，簡化了生產工藝流程。
●產品的粒度、松密度、水份，在一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理極為方便。所以噴霧干燥設備在乳品、食品、輕工、化工、建材、中藥、西藥、生化藥物行業有著廣闊的前景。
工作原理
空氣經過過濾，再由蒸汽加熱后，通過進風機送入干燥室頂部的均風器，熱空氣均勻地進入干燥室內，并呈螺旋狀旋轉，同時將料液送至裝置在干燥室頂部的壓力噴霧頭，或離心噴霧頭，并將料液噴成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面大大增加，水份迅速蒸發，在極短的時間內干燥成品。設備可根據特殊產品、特殊要求配有粉塵收集系統，防止大氣污染，改善生產環境。
系統組成
進料系統、熱風系統、塔體、排風系統，細粉附聚、振動流化床、振動輸粉、空壓系統、電控系統

結構特點
●合理的排風設計，保證了塔內熱風不跑偏。
●多支旋風分離器及匹配級數的捕粉設計，彌補了旋風捕粉率低和布袋捕粉塔內易波動，操作維修麻煩和細粉不易分離的缺點。
●塔壁、旋風分離器均裝有新式氣錘，振擊力大小和震擊周期由脈沖控制儀控制并可調，解決了塔壁掛粉、附著粉受熱時間長和出粉不均的問題，即提高了產品質量又為振動流化床正常工作創造了有利條件。
●采用多噴槍，使塔與流化床排除的微粉回收送至塔頂多噴槍之間， 實現霧滴附聚和微粉與霧滴之間附聚，使產品顆粒具有附聚結構，且無微粉，提高了產品的沖調性和速溶性。
●塔頂冷卻裝置的設置，確保塔頂和濃料輸送管不焦粉，噴槍不堵塞。
●加熱器采用SUS304材料制造，具有傳熱系數高、散熱面積大、耐壓高等特點，既節約能源，又提高了生產產量和產品質量。
●振動流化床借鑒了國內外*技術，達到了二次干燥的預期目的，降低了能耗和產品溫度，保證了產品質量。
●配備帶有各種儀表、工藝模擬圖的電控柜，可供操作者隨時掌握噴霧干燥情況。
●整套設備可實現連續進出料及CIP就地清洗。
●進排風機帶調風門，便于空載起車和調整塔內負壓。
●除表系列規格外，亦可根據客戶要求另行設計.
●可根據客戶自控系統和防爆裝置。
●可根據客戶要求安裝噴涂*全套系統。

結構特點
●合理的排風設計，保證了塔內熱風不跑偏。
●多支旋風分離器及匹配級數的捕粉設計，彌補了旋風捕粉率低和布袋捕粉塔內易波動，操作維修麻煩和細粉不易分離的缺點。
●塔壁、旋風分離器均裝有新式氣錘，振擊力大小和震擊周期由脈沖控制儀控制并可調，解決了塔壁掛粉、附著粉受熱時間長和出粉不均的問題，即提高了產品質量又為振動流化床正常工作創造了有利條件。
●采用多噴槍，使塔與流化床排除的微粉回收送至塔頂多噴槍之間， 實現霧滴附聚和微粉與霧滴之間附聚，使產品顆粒具有附聚結構，且無微粉，提高了產品的沖調性和速溶性。
●塔頂冷卻裝置的設置，確保塔頂和濃料輸送管不焦粉，噴槍不堵塞。
●加熱器采用SUS304材料制造，具有傳熱系數高、散熱面積大、耐壓高等特點，既節約能源，又提高了生產產量和產品質量。
●振動流化床借鑒了國內外*技術，達到了二次干燥的預期目的，降低了能耗和產品溫度，保證了產品質量。
●配備帶有各種儀表、工藝模擬圖的電控柜，可供操作者隨時掌握噴霧干燥情況。
●整套設備可實現連續進出料及CIP就地清洗。
●進排風機帶調風門，便于空載起車和調整塔內負壓。
●除表系列規格外，亦可根據客戶要求另行設計.
●可根據客戶自控系統和防爆裝置。
●可根據客戶要求安裝噴涂*全套系統。