紡織用消泡劑高剪切乳化機/消泡劑管線式乳化機/消泡劑納米乳化機
在紡織品加工過程中,泡沫印花和地毯泡沫染色等工藝是*的節(jié)能加工技術。但在一般的染整加工中,泡沫的產生往往給生產帶來不利因素,影響生產的順利進行和產品質量。前處理過程中,采用了大量以表明活性劑為主成分的退漿、煮練、漂白和洗滌助劑,因此容易產生泡沫,為了不影響加工的順利進行,提高前處理效果,也要求前處理劑是低泡或無泡,除了選用低泡性表面活性劑作為前處理劑的主成分外,可以添加一定量的消泡劑。消泡劑用于染色過程,意義更加突出,如果染液中存在泡沫,織物上就會形成色 點、色斑和色澤不勻,嚴重影響產品質量。因此,各種染色加工工藝中均需加入消泡劑。
IKN高剪切納米乳化機制備出來的紡織消泡劑粒徑分布均勻,不易沉淀,能夠很好的改善織物的色澤,產品質量優(yōu)異。
紡織用消泡劑高剪切乳化機/消泡劑管線式乳化機/消泡劑納米乳化機
紡織用消泡劑高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻的循環(huán)往復,終得到穩(wěn)定的高品質產品。
從設備角度分析影響分散乳化效果的因素:
1、乳化機的結構。乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機,管線式乳化機乳化效果更好,物料可以充分分散乳化,效率高。IKN高剪切乳化機采用的是管線式的乳化方式。
2、乳化機的剪切速率。乳化設備核心參數就是剪切速率,一般情況下,剪切速率越高,分散乳化效果越好,當然也需要根據具體物料工藝來定;IKN乳化機通過皮帶加速,轉速達9000rpm,是XX乳化機轉速的3倍,XX轉速可達21,000rpm。
3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長,相對應的分散乳化效果越好,處理次數越多,一般來說分散乳化效果越好。IKN乳化機結構設計采用的是立式分體結構,運行時間短
4、乳化頭的XX度。傳統(tǒng)乳化機采用單層乳化頭,加工粗糙,而IKN納米均質乳化機采用三級乳化頭,間隙更小,XX程度更高,乳化效果也會更好。
設備的選型要點:
1、明確使用設備所需達到的效果和目的
2、詳細了解并掌握研究物料的性質(包括物理、化學性質)
3、根據物料對設備的攪拌機進行選型
4、再次確定設備的操作參數及結構設計
5、綜合考慮設備的成本
設備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達 電源選擇: 380V/50HZ、440V/50HZ 乳化機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化機表面處理:拋光、耐磨處理 進出口聯(lián)結形式:法蘭、螺口、夾箍 乳化機選配容器:本設備適合于各種不同大小的容器 | 主要應用于: 疫苗 乳化柴油 |
高剪切均質機 | 標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW | |
ER 2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 / DN15 |
ER 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 / DN32 |
ER 2000/10 | 10,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 /DN 50 |
ER 2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 /DN 65 |
ER 2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 /DN 125 |
ER 2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 95 | DN150 / DN125 |
ER 2000/50 | 125,000 | 1,100 | 23 | 160 | DN200 / DN150 |
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