超高錳鋼錘頭多錢一把 錘式破碎機用超高錳鋼錘頭

超高錳鋼錘頭多錢一把 錘式破碎機用超高錳鋼錘頭，看你使用的工況而定。一般來講，合金鋼多用小錘頭，大型崔頭以高錳鋼為主。如果你破的物料硬度低、塊度小，多用合金鋼。如果物料硬度高、塊度大，則多用高錳鋼，這主要是發揮高錳鋼的高韌性和加工硬化的作用。

錳鋼錘頭
目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%,價格在100元左右

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超高錳鋼錘頭價格是84元，高錳鋼（high  manganese  steel）指含錳量在10%以上的合金鋼，是專為重工業提供使用的一種防磨鋼材，應用領域包括采石、采礦、挖掘、煤炭工業、鑄造和鋼鐵行業等。

錘式破碎機用超高錳鋼錘頭
特點
錘頭采用具有很好耐磨性的高鉻鑄鐵制作，柄部采用具有良好綜合機械性能的合金鋼制作，這樣可使錘頭即具有優良的耐磨性，又具有安全可靠性。
機械性能
經適當的合金化和熱處理，頭部的機械性能可達HRC59-63；沖擊韌性可達αk8-12J/cm?；柄部的機械性能可達os600-800Mpa,ob850以上。
使用效果
用于破碎水泥料和石灰石，使用壽命比高錳鋼提高2-5倍；用于破碎礦石，使用壽命比高錳鋼提高1.5-3倍。

超高錳鋼錘頭材質
高錳鋼錘頭具有高韌性、易加工硬化特點，在高應力和強烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼，而在沖擊力有限（中、低應力）情況下，高錳鋼工作表面不能被加工硬化，耐磨性較差。所以使用前應根據設備實際參數選用，聽取專業錘頭廠家建議，使其發揮zui大經濟效益。
鑄造高錳鋼是制造粉碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有*的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強度低。

超高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎上，通過微合金化及合金化，強化基體并細化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強度的同時，仍可保持高的韌性；中錳鋼是通過降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時降低奧氏體組織合金元素的固溶量，減小奧氏體組織的穩定性，在較小的應力條件下，容易實現加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強烈的沖擊應力條件下，具有*的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強化效果越顯著，表現出越發優異的抗磨性。在對高錳鋼耐磨材料進行礦山試驗的結果表明，水韌處理態高錳鋼的硬度為220HBW，在較大應變或應力工況下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表現出良好的耐磨性能。
但高錳鋼錘頭在非強烈沖擊工況條件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分發揮高錳鋼材料的性能潛力，因此，超高錳鋼奧氏體組織的穩定性更高，一般應用于較強烈的應力或應變工況條件下，耐磨件才可表現出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性。

目前用做zui耐磨錘頭材質*的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度zui高，是一種優質的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。
相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續的脆性網狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應用范圍。
如何提高錘頭的韌性，已成為破碎機錘頭廠家的一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現過早斷裂的現象。

高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導致錘頭易發生斷裂，鞏義東辰實業鑄造公司將高鉻鑄鐵做成復合錘頭的頭部，并加入合金，錘柄采用沖擊韌度較好的鑄鋼錳鋼材料，東辰這種產品雙液雙金屬復合錘頭發揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優點，又彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點，并且能節約Ni、Mo等貴金屬元素，降低生產成本。

怎樣的破碎機錘頭zui耐磨？除了錘頭材質和結構外就是要看破碎機錘頭廠家的生產經驗了！
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。鞏義東辰實業在錘頭生產中制定了合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻錘頭，采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。
錘頭的熱處理工藝則決定其力學性能的實現和碳化物的分布形態。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。總之，制定合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

錘式破碎機是常用的破碎設備，其中錘頭是主要的易磨損件，錘頭耐磨不耐磨直接影響了破碎機的生產效率。目前國內的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，因此需要頻頻更換，使用壽命不到半年。更換高鉻鑄鐵復合錘頭迫在眉睫，使用鞏義東辰實業生產的產品“超耐磨雙合金錘頭”——雙液雙金屬復合錘頭是理想選擇，該合金耐磨錘頭的主要特征是在工作部位使用高鉻合金鋼，錘柄部位使用低合金錳鋼，采用“雙液復合”將兩者冶金結合，從而大大提高了錘頭的耐磨性，東辰雙液合金錘頭是一次鑄造成型，不會脫落，耐磨高效！東辰合金錘頭使用壽命可比原產品提高3-5倍以上，粉碎效率提高30%以上，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石破碎、熟料破碎、磚廠頁巖粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、礦山礦石多種破碎行業！