真空帶式干燥機

真空帶式干燥原理

真空帶式干燥技術是一種在真空條件下，連續將液體原料涂布在傳送帶上，物料隨傳送帶運動經過加熱區被干燥，然后被冷卻脆化的一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，浸膏處于真空、封閉環境，干燥過程溫和(工作溫度40-145℃)，可以zui大限度的保持其物性，得到高質量的zui終產品。由于物料直接進入真空度下經過一段時間逐步干燥，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，顆粒具有良好的速溶性。

真空帶式干燥技術的適應范圍廣，對于絕大多數的浸膏，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的傳送帶運行速度、物料的厚度、溫度和環境真空度等一系列參數均可調節，以適應不同的產品的工藝要求。在這一點上，帶式真空干燥機遠遠優于噴霧干燥機。

真空帶式干燥機組概述

真空帶式干燥機組是上海定泰蒸發器有限公司近幾年重點研發成功的現代化制藥裝備，已在國內眾多制藥、食品和生物企業*線投入規模化生產，設備運行質量穩定，節能減排效果明顯。

組的核心技術及特點

①采用數字化集成制造技術，實現了動態真空干燥過程中的自動檢測和控制。

② 采用數字化組合式糾偏技術，攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題，料帶輸送系統具有自動在線修正功能，可確保設備長時間連續運行。

③ 采用新型過熱水加熱技術，可在(40～145℃)的溫度范圍內在線自由調節，由于采用了液態全封閉循環加熱媒介，因此加熱溫度的穩定性和能耗利用率均優于傳統的蒸汽加熱技術。

④ 采用動態真空度自動在線調節和控制技術，可對干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數進行優化組合，使設備的工作利用率達到的經濟效益。

⑤ 采用CIP自動在線清洗系統，清洗方式多樣化，可對設備進行*的清洗，清洗效果*、快捷，符合GMP要求。

⑥ 配料系統、進、出料系統可根據不同的物料特點進行多種優化設計及配置組合，以滿足用戶的工藝要求。

⑦以人性化的設計為原則：主機機身采用保溫隔熱措施，使設備工作溫度與操作環境溫度保持在適合的范圍內， 設備內外部均設計有相應的檢修通道，便于日常的維護和保養

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