高速化工乳化機

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高剪切膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎。精磨區分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的zui小細度可達0.5um。

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IKN 定-轉子的間距范圍L為   0.2-0.4mm.

         標準轉子轉速R為    2950rpm

             轉子直徑D為    279mm

線速度

V=3.14×D×R/60=3.14×0.279×2950/60

 =43M/S

在較高的轉子線速度（又稱葉尖速度 TIP SPEED）作用下，在狹窄的定轉子流道中粉體團聚狀態可以輕易的被剪開，從而充分釋放出蛋白，并形成均一的分散懸浮體系。

便于臥螺離心進行后一步處理。

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人們進行混合操作時,首先想到的是傳統的攪拌方法,它既簡單又直觀,但攪拌的效率往往不是很高,分散技術則不然,而大野高剪切均質乳化機能將液相或固相破碎成極小的顆粒,然后分散到連續的液相介質中去，形成均勻而穩定的混合體,它導入介質的能量是攪拌的1000倍,因此往往只需幾分鐘,甚至幾秒鐘。與傳統的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進行設計，葉輪直徑僅為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質乳化機除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦,轉子和定子的精密配合,確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而,它能在極短的時間內使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細度。

高剪切均質乳化機應用范圍廣泛，適用于混合、分散、乳化、均質、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解。

隨著價格持續下降，鋰離子電池將逐步替代性能落后的鉛酸和鎳氫電池，就電極漿料而言如果單用傳統的雙行星分散設備在鋰離子電池漿料的混合分散過程中，其分散效果與效率都較差。而把雙行星分散設備作為宏觀混合單元溶入到鋰離子電池漿料快速分散系統之中，把高剪切乳化機分散裝置作為微觀分散控制單元，這將會大大提高鋰離子電池漿料的分散效率，每批200L電池漿料從原來單獨使用雙行星分散設備的10小時左右，縮短到 1 小時以內完成混合分散任務，大大提高了效率，節約了電能，減少了設備的投入。