擠壓成型機(jī),鋁雙動擠壓機(jī),鋁型材擠壓生產(chǎn)線

擠壓成型機(jī),鋁雙動擠壓機(jī),鋁型材擠壓生產(chǎn)線，無錫意美德是江蘇地區(qū)zui大的鋁型材擠壓設(shè)備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的鋁型材擠壓設(shè)備型號齊全，為鋁型材廠家免費(fèi)上門安裝鋁型材擠壓生產(chǎn)線，雙動擠壓效率更高效，成型機(jī)經(jīng)過測量單次循環(huán)擠壓僅需12.65秒。擠出的型材質(zhì)量好。

鋁材擠壓機(jī)生產(chǎn)過程中有哪些需要注意的安裝操作步驟
1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。
2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。
3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。
4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
5、當(dāng)鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。
6、當(dāng)型材同時存在彎曲和扭擰時，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。
7、*、二根進(jìn)行試?yán)?，確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應(yīng)通知操作手停止擠壓。
9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。
 
為了鋁材擠壓機(jī)在生產(chǎn)過程中能夠順利進(jìn)行，鋁擠壓機(jī)工作前要準(zhǔn)備工作
首先要準(zhǔn)備的是擠壓工作所涉及到的原材料，基本的要求是原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時需作進(jìn)一步干燥；并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)，以免對機(jī)器的運(yùn)行造成不良影響。其次是檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠等等。同時將輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察鋁材擠壓機(jī)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。后不要忘了裝機(jī)頭及定型套，應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸等選好機(jī)頭規(guī)格，并嚴(yán)格按照相應(yīng)的順利安裝到位。

注意：看似鋁材擠壓機(jī)工作前的這些準(zhǔn)備工作挺簡單，但是非專業(yè)操作人員勿隨意更改鋁型材擠壓機(jī)上的任何零件及程序。