IGBT動態參數測試系統 IGBT測試儀

IGBT動態參數測試系統 IGBT測試儀

IGBT動態參數測試系統 IGBT測試儀

產品詳情

Product details

IGBT動態參數測試儀是西安市天光測控技術有限公司研發生產的IGBT測試設備，天光測控的IGBT測試系統廣泛應用于現代中、大功率變換器中的主流半導體開關器件，其開關特性決定裝置的開關損耗、功率密度、器件應力以及電磁兼容性，直接影響變換器的性能。因此準確測量功率開關元件的開關性能具有極其重要的實際意義。

該系統是針對IGBT 器件的開關特性及內部續流二極管 的反向恢復特性而推出的全自動測試系統。適用于電流 小于4500A，集電極電壓 小于6000V，續流二極管正向電流小于4500A的 IGBT 器件的特性參數測試。

IGBT是廣泛應用于現代中、大功率變換器中的主流半導體開關器件，其開關特性決定裝置的開關損耗、功率密度、器件應力以及電磁兼容性，直接影響變化器的性能。因此準確測量功率開關元件的開關性能具有極其重要的實際意義。

IGBT動態綜合參數測試臺，是針對IGBT器件的開關性特性以及IGBT內部續流二極管的反向恢復特性而專門設計的一套全自動測試系統，適用于電流不超過1500A和集電極電壓不超過3500V的IGBT器件開關時間測試以及正向電流不超過2000A的二極管反向恢復特性的測試。本系統適合各大研究院所做元器件檢驗，元件進廠檢測篩選以及在線開發器件做生產測試。系統可擴展性強，通過選件可以提高電壓、電流的測試能力和增加測試品種范圍。自動快速測試可以滿足用戶大生產需要，故障率低也保證了用戶的生產效率。在PC窗口提示下輸入被測器件的測試參數即可完成填表編程，操作人員不需具備專業計算機編程語言知識，使用簡捷方便。

系統采用帶有開爾文感應結構的測試插座，自動補償由于系統內部及測試電纜長度引起的任何壓降，保證各種情況下測試結果的準確可靠。

系統提供與機械手、探針臺、電腦的連接接口，可以支持各種不同輔助設備的相互連接使用。   測試系統組成部分

1）開通時間測試單元

2）關斷時間測試單元

3）二極管反向恢復特性測試單元

4）一套自動恒溫氣動壓力夾具

5）PLC控制系統

6)計算機控制系統 環境要求 A.  環境溫度：    1540 B． 相對濕度：   小于80 C.  大氣壓強：    86Kpa 106Kpa D.  電網電壓：    AC220V±10無嚴重諧波 E． 電網頻率：    50Hz±1Hz

2.2   IGBT動態參數及測試條件

IGBT開通特性測試測試參數

開通延遲tdon10-1000ns±5±10ns  Tj=25oC和125 oC

上升時間tr10-1000ns±5±10ns    Tj=25oC和125 oC

開通能量Eon1-1000mJ±5±0.1 mJ  Tj=25oC和125 oC

IGBT關斷特性測試測試參數

關斷延遲tdoff10-2000ns±5±10nS  Tj=25oC和125 oC

下降時間tf10-2000ns±5±10nS       Tj=25oC和125 oC

關斷能量Eoff1-1000mJ±5±0.1 mJ  Tj=25oC和125 oC

測試條件 集電極電壓 Vce50-3500V±5根據用戶要求定制

集電極電流 Ice50-1500A±5根據用戶要求定制

L負載20-1000uH

柵極電壓Vge±15V±3±0.2V

壓    力：用氣動壓力夾具 控溫范圍: 80--125 控溫精度: 80-125±1.0±1

測試范圍     該套測試設備主要可測試以下參數：適用于電流不超過1500A、電壓不超過3500V的IGBT開關時間的測試。設備的相關電壓、電流等參數可根據客戶要求定制。

功能概述

1 開關時間測試系統該測試臺通過電容充放電原理產生電流波形，測試時根據不同的測試條件，設定好測試電壓，再通過調節不同的電感值或選擇不同的測試脈沖寬度來輸出測試要求的電流值，測試的的電壓和電流波形同時被采集到示波器，并由示波器與工控機直接通訊，將采集數據傳輸給計算機，計算機經過處理計算后，將測試數據以表格形式顯示并可進行編輯和打印。

2 計算機控制系統   計算機控制系統是該測試設備的中心控制單元，設備有一部分的工作程序、工作時序、開關的動作狀態，數據采集等均由計算機完成。計算機采用研華工業控制機，具有抗電磁*力強，排風量大等特點。 在計算機中，裝有美國國家儀器公司生產的數據采集卡NI6221卡1塊，泰克公司示波器1臺。在測試過程中，計算機與示波器通訊，控制示波器的工作狀態，并將示波器的測試數據采集到計算機，計算機對數據進行處理與計算、并進行*終的顯示與編輯。

3  PLC控制系統     本測試臺除了采用工控機控制外，還采用了歐姆龍系列的PLC對系統進行控制，PLC主要對設備的工作時序、開關動作等進行控制，并且與計算機進行通訊，完成了整個系統的自動控制功能；PLC不僅控制開關的動作，而且對系統中主要開關的工作狀態進行實時監控，并與硬件進行互鎖，實現了可靠的安全控制功能。